[发明专利]大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺有效
申请号: | 202210629499.7 | 申请日: | 2022-06-06 |
公开(公告)号: | CN114804548B | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 臧进保;段耀亮;孟方;刘向前;刘静;刘敬;王信增;王崇珍;夏冬生 | 申请(专利权)人: | 河南省鹏达羽绒制品有限公司 |
主分类号: | C02F9/00 | 分类号: | C02F9/00;C02F1/24;C02F3/30 |
代理公司: | 河南华凯科源专利代理事务所(普通合伙) 41136 | 代理人: | 王传明 |
地址: | 457000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水量 剧烈 波动 条件下 稳定 运行 污水处理 工艺 | ||
1.大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将AO预设处理水洗量为25000m³/d;
S2.将车间排水依次通过羽绒回收机、调节池、气浮池、水解酸化池进行预处理;
S3.将S2中排出的水洗量与AO预设处理水洗量进行比较:
①若排出水洗量低于10000m³/d时,只运行第一生化处理工段,并将排水100%回用;
②若排出水洗量位于10000m³/d-25000m³/d时,只运行第二生化处理工段;并将排水90%回用;
③若排出水洗量位于25000m³/d-35000m³/d时,同时运行第一生化处理工段和第二生化处理工段;并将第一生化处理工段排水100%回用,将第二生化处理工段排水70%回用;
所述羽绒回收机包括箱体(1);所述箱体(1)通过第一固定板(18)将其内部分为第一腔体(11)和第二腔体(17);所述箱体(1)上设置有与第一腔体(11)连通的进水口(9)以及与第二腔体(17)连通的第二出水口(7);
所述第二腔体(17)内转动安装有具有收集腔的分离机构,所述箱体(1)上安装有驱动机构和回收机构;当第一腔体(11)内的带有羽绒的污水经过第一固定板(18)上端面进入到分离机构内后,驱动机构带动分离机构转动,使分离机构收集带有羽绒的污水;分离机构将污水排入到第二腔体(17)内,并将羽绒收集在分离机构的收集腔内;回收机构对收集腔内的羽绒进行回收;
所述分离机构包括:旋转筒(12)、若干组分离件;
所述旋转筒(12)转动安装在第二腔体(17)内,所述收集腔设置于旋转筒(12)内,所述旋转筒(12)外缘面均匀开设有与收集腔连通的若干第一通孔(20);若干所述第一通孔(20)与若干组所述分离件一一对应,并与之连通;若干组所述分离件均布在旋转筒(12)外缘面上;
每组分离件包括分离框(13)、滤网(14)、滑板(22);
所述分离框(13)相对两端呈连通状态,所述分离框(13)一端固定在旋转筒(12)外缘面上,所述滤网(14)固定在分离框(13)另一端部;所述分离框(13)侧壁上开设有窗口(23),所述滑板(22)滑动设置在分离框(13)内,并能遮覆窗口(23);
当污水水面超过第一固定板(18)上端面时,污水和漂浮的羽绒进入到距第一固定板(18)上端面最近的且位于第一固定板(18)上端面下方的分离件内;此时该分离件呈水平状态,滑板(22)未遮覆窗口(23);污水和漂浮的羽绒通过窗口(23)进入到该分离件的分离框(13)内的空腔内;
随着分离机构的逆时针转动,该分离件内的滑板(22)由于自身重力逐渐向该分离件的滤网(14)方向滑动,并逐渐遮覆该分离件的窗口(23);当该分离件即将脱离第一固定板(18)时,该分离件的滑板(22)完全遮覆该分离件的窗口(23);当该分离件脱离第一固定板(18)后,污水通过该分离件的滤网(14)流入第二腔体(17)内,羽绒被滞留在该分离件的分离框(13)内的空腔内;
分离机构继续逆时针转动,当该分离件的滤网(14)朝向右下方时,该分离件内的羽绒逐渐聚集在该分离件的滑板(22)和滤网(14)的夹角处;当该分离件的滤网(14)朝向右上方时,该分离件内的羽绒通过分离框(13)内的空腔滑落进入到收集腔内;同时该分离件的滑板(22)由于重力向收集腔方向滑动,并逐渐打开该分离件的窗口(23);当滑板(22)与旋转筒(12)接触时,由于重力因素,存在轻微的震动,从而将粘附在分离框(13)内的羽绒震落并落在收集腔上。
2.根据权利要求1所述的大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺,其特征在于:其中S3中第一生化处理工段为间歇式生化池工艺;第二生化处理工段为AO工艺。
3.根据权利要求1所述的大水量和小水量剧烈波动条件下稳定运行的污水处理工艺,其特征在于:
所述箱体(1)侧壁上开设有与收集腔连通的羽绒出口(10);所述回收机构包括气缸(2)、推板(15)、弧形板(16);
所述弧形板(16)位于收集腔内,其两端固定在箱体(1)上,所述弧形板(16)的内弧面朝上设置;所述气缸(2)固定在箱体(1)上,其活塞杆穿设在收集腔内;所述推板(15)位于收集腔内,并固定在活塞杆上。
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