[发明专利]一种光缆用钢丝铠装松套管

权利要求书

1.一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于，包括：

铠装松套管(4)，所述铠装松套管(4)包括内层松套(4-1)和外层松套(4-2)；

至少一根光纤(1)，所述至少一根光纤(1)置于所述铠装松套管(4)内；以及

纤膏(2)，所述纤膏(2)填充于所述至少一根光纤(1)和所述铠装松套管(4)之间的空隙；

铠装层(3)，所述铠装层(3)设置于铠装松套管(4)内部，其为金属丝布置结构。

2.如权利要求1所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述铠装层(3)设置于内层松套(4-1)和外层松套(4-2)之间，内层松套(4-1)与外层松套(4-2)紧密融合。

3.如权利要求2所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述铠装松套管(4)的材料为高分子聚合物，所述铠装松套管(4)的高分子聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚丙烯、改性聚碳酸酯中的一种；所述金属丝布置结构为规则布置的钢丝编织结构或钢丝螺旋结构。

4.如权利要求3所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述规则布置的钢丝编织结构或钢丝螺旋结构的钢丝为不锈钢丝、镀锌钢丝或复合涂层钢丝中的一种或组合；所述钢丝直径为0.1mm-0.3mm；钢丝为圆柱形、扁平形中的一种或组合。

5.如权利要求4所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述至少一根光纤(1)和所述套管(4)之间的空隙还能够填充阻水纱或阻水粉。

6.如权利要求5所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述光纤(1)为散纤、带纤或聚束纤。

7.如权利要求1所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述内层松套(4-1)的膨胀系数为α1；外层松套(4-2)的膨胀系数为α2，α1≤α2；内层松套(4-1)的管壁厚度为h1，外层松套(4-2)的管壁厚度为h2，h1≤h2。

8.如权利要求1所述一种光缆用钢丝铠装松套管，其特征在于：所述钢丝螺旋结构的螺旋节距为1-3mm。

9.一种生产如权利要求1-8所述的光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，其特征在于，包括一次成型如下：

1)通过挤塑机双层共挤模具制备铠装松套管(4)，光纤(1)和制备铠装层(3)的钢丝共同依次通过充油填充模具和挤塑机双层共挤模具；充油填充模具内填充纤膏(2)；挤塑机双层共挤模具中分别填装内层松套材料和外层松套材料一次成型，得到光缆用钢丝铠装松套管；所述铠装松套管(4)的铠装层(3)镶嵌于内层松套(4-1)和外层松套(4-2)之间，而且内层松套(4-1)和外层松套(4-2)紧密融合，内层松套(4-1)和外层松套(4-2)均为高分子聚合物；

2)充油填充模具将纤膏(2)填充于铠装松套管(4)与光纤(1)之间，使用Φ65的挤塑机挤出，通过在色母机中添加色母料颗粒，实现不同颜色的铠装松套管(4)；

3)所述铠装松套管(4)内的光纤(1)为单模光纤、多模光纤或带纤，光纤(1)的放线张力为70g±20g；

4)所述铠装层(4)的钢丝直径为0.1mm，经过钢丝螺旋成型模具，铠装层(3)直径为2.15mm的钢丝管状螺旋结构，通过稳定的放线张力和铠装套管(4)的生产速度，将螺旋节距控制为2mm；

5)挤塑机双层共挤模具在机头出口处挤制出内径为1.85±0.05mm，外径为2.6mm±0.05mm的铠装松套管(4)；所述铠装松套管(4)依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置；

6)所述铠装松套管(4)余长范围为-1‰-+1‰，壁厚0.35mm±0.05mm，铠装松套管(4)抗侧压强度大于2000N/mm²；非铠装松套管抗侧压强度大于1000N/mm²。

10.一种生产如权利要求1-8所述的光缆用钢丝铠装松套管的制造方法，其特征在于，包括分步成型如下：

1)光纤(1)通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm内层松套(4-1)；

2)光纤(1)与内层松套(4-1)之间通过充油填充模具填充纤膏(2)；

3)内层松套管(4-1)外部布设铠装层(3)，铠装层(3)为Φ0.1mm-0.3mm的钢丝或Φ0.1mm-0.3mm的钢丝通过钢丝压扁机压制成厚度0.1mm～0.2mm、宽度为0.1mm～0.2mm的金属带，该钢丝或金属带通过螺旋绞合制备成直径为2.15mm的管状螺旋结构，并均匀布设于内层松套(4-1)上，管状螺旋结构加强抗侧压性能，其螺旋节距为1mm～3mm；

4)铠装保护的缆芯通过挤塑机在其外面包裹一层厚度为0.17mm±0.05mm外层松套(4-2)，内层松套(4-1)和外层松套(4-2)依次通过热水槽、冷水槽、牵引、吹干器、以及收线装置紧密融合，制备得到光缆用钢丝铠装松套管。