[发明专利]一种电气化铁道用抗冰绝缘导线及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种电气化铁道用抗冰绝缘导线，包括含有磁性加强元件的导体线芯，导体线芯外依次设置有非金属半导电层、绝缘层和外防护层；本发明还公开了其制备工艺，包括以下步骤：在磁性加强元件外绞合铝单线形成导体线芯，磁性加强元件间断设置；在导体线芯外挤包非金属半导电层、绝缘层和外防护层；用磁铁将磁性加强元件间隔找出标记；从标记处分割锚段，每个锚段外端剥除外层露出导体线芯，用热缩绝缘套管将剥除端密封保护。采用本发明制备方法制备抗冰绝缘导线，使得多锚段、大长度连续生产变为可能，并且有效提高绝缘导线质量；绝缘导线端部剥除外层，将施工现场剥除作业在生产工厂内预完成，提高现场施工效率。

技术领域

本发明涉及绝缘导线技术领域，尤其涉及一种电气化铁道用抗冰绝缘导线及其制备工艺。

背景技术

电气化铁道有冰霜、凝露、冻雨等潮湿环境，特别是隧道漏水、湿露等工况下，导线表面容易附着冰层，结有冰柱，造成正馈线烧伤、灼蚀等引起的电气化铁道供电线路跳闸、断线等问题，影响到铁路正常运营秩序，人工打冰，又浪费人力、物力和财力。在导线生产时，因为导体线芯中不同金属材料的膨胀系数不同，导致在生产较长的绝缘导线时，经常会出现鼓包或灯笼花的问题，影响导线质量。电缆施工安装时，导线较厚的绝缘外层不便剥除，影响安装施工效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电气化铁道用抗冰绝缘导线及其制备工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电气化铁道用抗冰绝缘导线的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1)在磁性加强元件外绞合有铝单线形成导体线芯，铝单线绞合时，磁性加强元件间断设置；

步骤2)在导体线芯表面挤包非金属半导电层；

步骤3)在非金属半导电层外挤包绝缘层；

步骤4)在绝缘层外挤包外防护层；

步骤5)用强力磁铁将磁性加强元件间隔找出，并在外防护层上标记；

步骤6)从标记处分割锚段，每个锚段的外端，剥除一段外层，露出导体线芯，并用热缩绝缘套管将导线剥除端密封保护。

进一步的，所述步骤1)中相邻两个磁性加强元件间隔距离50-200mm。

进一步的，所述步骤6)中导线外端剥除2-5m。

进一步的，所述步骤1)中，在所述磁性加强元件外表面同向紧密绕包半导电阻水包带。

进一步的，所述步骤1)中，在所述导体线芯外表面反向绕包半导电尼龙带。

进一步的，所述半导电阻水包带厚度为0.3-0.6mm，膨胀速率10-16mm/min；所述半导电尼龙带厚度为0.12-0.15mm，纵向抗拉强度不小于120N/cm；所述非金属半导电层厚度为0.8-1.0mm；所述绝缘层标称厚度为8.0mm，最小厚度不小于0.72mm；所述外防护层厚度为1.2-2.0mm。

一种根据上述所述的制备方法制得的电气化铁道用抗冰绝缘导线，包括含有磁性加强元件的导体线芯，所述导体线芯外挤包有非金属半导电层，所述非金属半导电层外挤包有绝缘层，所述绝缘层外挤包有外防护层。

进一步的，所述导体线芯由磁性加强元件和铝单线绞合形成，所述磁性加强元件位于所述导体线芯的中心，所述铝单线绞合于所述磁性加强元件外。

进一步的，所述磁性加强元件由多根含有磁性的铝包钢线或镀锌钢线绞合而成。

进一步的，所述磁性加强元件外包绕有半导电阻水包带。

进一步的，所述导体线芯外紧密包绕有半导电尼龙带。