[发明专利]高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法

权利要求书

1.一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、准备铝尾矿废料20-40质量份、铝矾土60-90质量份、粘土青坩25-35质量份和有机硅树脂0.8-2质量份；

S2、将铝尾矿废料、铝矾土、粘土青坩混合球磨并过800-1250目筛，得球磨料；

S3、将球磨料和有机硅树脂混合，加水制得浆料，浆料经2-3天放置，使原料陈腐均化；

S4、采用超声处理所述浆料，并采用喷雾干燥造粒方法进行造粒，得到不同粒径的粉料，根据粉料大小进行分选分级，得到两种以上不同粒径的粉料；

S5、将上述两种以上不同粒径的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配，以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合，在真空环境中，采用压制成型法获得高密度管坯；

其中，废旧刚玉细粉粒径为10-15μm，废镁铝尖晶石砖颗粒的粒径为200-300目；废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒的用量以实际配合的用量为准；

S6、将管坯放入真空热压炉中，采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0％以上的烧结管坯；烧结温度为1350℃-1550℃，压力15-25MPa，真空度不低于10^-3Pa；

S7、转入氧化气氛中高温煅烧，煅烧温度为1350℃-1550℃，烧结时间为3-6h，制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，铝尾矿废料是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，铝尾矿废料30质量份、铝矾土80质量份、粘土青坩30质量份和有机硅树脂1质量份。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4中，使用分筛机将粉料进行分选分级，或者使用风力悬浮法进行分选分级，得到两种或两种以上不同粒径区间等级的粉料。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4中，得到三种不同粒径区间等级的粉料，分别是80-120μm、40-80μm、20-40μm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S5中，采用填砂法，将造粒制得的不同粒径级别的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒以不同的配合比进行混合，并测试堆积密度，以找到堆积密度最大的级配参数，或者采用振动级配仪找到最佳级配参数。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S5中，压制成型法获得高密度管坯时，先采用60-70Mpa压力干压成初坯,再用冷等静压在180-250MPa压力下，制得高密度管坯。

8.一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管，其采用权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。