[发明专利]环保型风机变桨轴承润滑脂及其制备方法

说明书

本发明涉及润滑脂制备技术领域，公开了环保型风机变桨轴承润滑脂及其制作方法，包括以下重量配比的组分：基础油占79％，十二羟基硬脂酸占10％，氢化蓖麻油占4％，氢氧化锂溶液占2％，挤压抗磨剂占2.5％，抗氧剂占1％，防锈剂占1％，金属钝化剂占0.5％，其中所述基础油是聚α‑烯烃和烷基奈混合基础油，且其中聚α‑烯烃和烷基奈各占50％，能够大幅度提高润滑脂的综合性能；通过此配方制得的润滑脂，可以满足在低温、高温、高低温交替变化、雨雪、沙尘、盐雾等恶劣环境下，对发电设备叶片变桨轴承进行长期有效的润滑剂保护的作用，且能够对已经磨损、点蚀的摩擦部位进行运行过程中的动态修复，解决了当前风电设备润滑寿命短，环境污染的问题，具有很好的市场前景。

技术领域

本发明涉及润滑脂制备技术领域，具体为环保型风机变桨轴承润滑脂及其制备方法。

背景技术

风机轴承润滑脂是特种有机稠化剂稠化合成油，并加有多种高效添加剂精制而成的润滑脂，具有极佳的高低温性能以及良好的抗氧化性以及防锈性，所以能够保证风机高温下运作时的使用性能，以及保证风机的轴承部件不会出现锈蚀的情况。

然而风机的工作环境比较恶劣，在高低温变化、雨雪、沙尘等情况下会对风机的变桨轴承造成很大损害，而目前用于风电变桨轴承设备的润滑脂通常单纯采用以聚α-烯烃合成油为基础油来备制，润滑寿命有限，且生物降解性差，会对环境造成污染，因此在此提出了环保型风机变桨轴承润滑脂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了环保型风机变桨轴承润滑脂及其制备方法，具备润滑寿命长、不会污染环境的优点，解决了当前风电设备润滑寿命短，会对环境造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述润滑寿命长、不会污染环境的目的，本发明提供如下技术方案：环保型风机变桨轴承润滑脂，包括以下重量配比的组分：

基础油：72.3％-85.7％；

十二羟基硬脂酸：8％-12％；

氢化蓖麻油：2％-6％；

氢氧化锂溶液：1％-3％；

极压抗磨剂：2％-3％；

抗氧剂：0.5％-1.5％；

防锈剂：0.5％-1.5％；

金属钝化剂：0.3％-0.7％。

进一步的，所述基础油占85.7％，十二羟基硬脂酸占8％，氢化蓖麻油占 2％，氢氧化锂溶液占1％，挤压抗磨剂占2％，抗氧剂占0.5％，防锈剂占0.5％，金属钝化剂占0.3％。

进一步的，所述基础油占79％，十二羟基硬脂酸占10％，氢化蓖麻油占4％，氢氧化锂溶液占2％，挤压抗磨剂占2.5％，抗氧剂占1％，防锈剂占1％，金属钝化剂占0.5％。

进一步的，所述基础油占72.3％，十二羟基硬脂酸占12％，氢化蓖麻油占 6％，氢氧化锂溶液占3％，挤压抗磨剂占3％，抗氧剂占1.5％，防锈剂占1.5％，金属钝化剂占0.7％。

进一步的，所述基础油是聚α-烯烃和烷基奈混合基础油，且其中聚α- 烯烃和烷基奈各占50％，聚α-烯烃和烷基奈混合基础油对皂纤维和添加剂有良好的相容性。

采用上述技术方案，使得基础油具有高低温性能优良，使用寿命长，生物降解率高的特点，可大幅度提高润滑脂的综合性能。

进一步的，所述氢氧化锂溶液是将氢氧化锂用水溶解而成，且所用水是氢氧化锂的6.3倍。