[发明专利]一种堆垛式有机肥连续发酵生产的方法

说明书

本发明公开了一种堆垛式有机肥连续发酵生产的方法，通过原料在原料布料区域混好后备用，省去了装载机来回的长距离搬运费用，常规的原料堆子长度均在30米以上，原料布料和成品收料的搬运距离每吨都在30米以上，燃油消耗大，本发明的搬运距离每吨的搬运距离不大于10米，连续布料法可节省装载机收料成本60%和布料成本60%，每天进料15条和收料15条用1台装载机工作1小时可以满足要求，规划好原料堆放点和成品堆放堆放点，装载机工作量减少60%。每天物料翻堆到达成品区域后用装载收集成品区域的成品；原方法会产生未发酵的底层5‑10公分原料和条垛间未发酵原料进入产品，影响产品的质量，本发明工艺技术可以消除。

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种堆垛式有机肥连续发酵生产的方法。

背景技术

随着我国化肥行业的快速发展，化肥带来的增产在一段时期解决了我国农业的需求，化肥的大量使用带来的土壤理化性质下降成为当今严重制约我国农业发展和土壤适耕性能提升的最大障碍，为了农业的可持续发展，为了满足城乡居民对有机、绿色、无公害农产品的需求，农业部制定了各项政策鼓励和扶持有机肥产业的发展，有机肥迎来快速发展，遍地开花，诸多的有机肥生产商采用简单易行的条垛式发酵工艺，翻抛机型号LYFP280。LYFP280型翻抛机是全自行式行走，并且是利用现代化技术将农业废弃物、畜禽粪便和有机生物废弃物转化为优质有机肥的设备，是农业部948项目成果产品。

本设备的发酵工艺技术简单，易于掌握，但工艺也存在诸多问题，第一是布料需要直线布料，高度和宽度均匀，给操作带来了不小的难度，装载机布料和收料的成本太高；第二是物料混合发酵时会有部分底部物料翻抛机翻不到，条垛间散落的物料不能与条垛上的物料混合发酵，影响有机肥产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足提出一种堆垛式有机肥连续发酵生产的方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

1、一种堆垛式有机肥连续发酵生产的方法，其特征在于，包括如下步骤；

S1、设置第一原料区域和第一成品区域，第一成品区域位于第一原料区一侧，并在第一原料区域和第一成品区域之间形成第一翻抛工作区；

S2、将第一翻抛工作区划分为发酵垛A1、发酵垛A2、发酵垛A3和发酵垛A4，发酵垛A1、发酵垛A2、发酵垛A3和发酵垛A4依次向下间隔设置并相互平行且与第一原料区域和第一成品区域垂直；

S3、设置第二原料区域和第二成品区域，第二原料区域和第二成品区域分别设置于第一原料区域和第一成品区域下方，第二成品区域位于第二原料区一侧，并在第二原料区域和第二成品区域之间形成第二抛工作区；

S4、将第二翻抛工作区划分为发酵垛B1、发酵垛B2、发酵垛B3和发酵垛B4，发酵垛B1、发酵垛B2、发酵垛B3和发酵垛B4依次向下间隔设置并相互平行且与第二原料区域和第二成品区域垂直；

S5、设定翻抛机的行驶方向位从第一原料区域朝向第一成品区域或从第二原料区域朝向第二成品区域，并设定翻抛机经过发酵垛的顺序依次为A1、B4 A2、B3、A3、B2、A4、B1。

进一步，在步骤S1和S3中，第一原料区域和第二原料区远离第一成品区域和第二成品区域的一侧设置原料储藏区，并在第一原料区域和第二原料区与原料储藏区之间设置送料车。

进一步，在步骤S2和S4中，发酵时间随着发酵垛的长度增加而增加，当发酵垛的长度分别为18、24、30、36、40、44、50、56、60米时，发酵天数对应为10、12、15、18、20、22、25、28、30天。

进一步，所述发酵垛的长度为翻抛机翻抛移位距离乘以需要发酵的天数。

进一步，所述每个发酵垛的翻抛频率为一天一次，本次翻抛后向每个发酵垛补充新的肥料。

进一步，所述发酵垛的总数量为1-500条，相邻两原料区域和成品区域之间形成翻抛工作区的发酵垛数量最大为10条。