[发明专利]一种喷吹转炉除尘灰在包内进行脱磷的方法

说明书

本发明公开了一种喷吹转炉除尘灰在包内进行脱磷的方法，属于转炉除尘灰回收利用技术领域，解决了转炉除尘灰无法有效回收利用的问题。本发明方法：在转炉除尘系统末端取用除尘灰，将转炉除尘灰和石灰块混合，混合物料在球磨机中进行粉磨和钝化处理；将步骤A得到的粉剂物料输送至脱磷站喷吹罐中，铁水进站后，向铁水内喷吹粉剂物料进行脱磷；铁水中磷含量≤0.022%时出站，出站前扒除所有高磷渣，防止回磷。本发明将除尘灰和石灰块混合物料粉末钝化加工后直接喷入铁水内部，脱磷反应提前进行，利于提高脱磷速率，缩短脱磷站冶炼周期。本发明利用转炉除尘灰对铁水进行脱磷，是固体废弃物的有效回收再利用，避免堆积。

技术领域

本发明属于转炉除尘灰回收利用技术领域，具体涉及一种喷吹转炉除尘灰在包内进行脱磷的方法。

背景技术

转炉除尘灰作为固体废弃物，到目前为止没有找到有效回收利用的方法，大量堆积对环境产生较大影响，因此，积极寻求适合企业自身特点的转炉除尘灰回收再利用的方法，从而经济稳妥的消化和处置炼钢转炉产生的除尘灰，已成为炼钢企业面临的重要难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷吹转炉除尘灰在包内进行脱磷的方法，以解决转炉除尘灰无法有效回收利用的问题。

本发明的技术方案是：一种喷吹转炉除尘灰在包内进行脱磷的方法，包括以下步骤：

A、在转炉除尘系统末端取用除尘灰，将转炉除尘灰和石灰块混合，混合物料在球磨机中进行粉磨和钝化处理；

B、将步骤A得到的粉剂物料输送至脱磷站喷吹罐中，铁水进站后，向铁水内喷吹粉剂物料进行脱磷；

C、铁水中磷含量≤0.022%时出站，出站前扒除所有高磷渣，防止回磷。

作为本发明的进一步改进，在步骤A中，除尘灰和石灰块的重量比是1:0.9-1.2。

作为本发明的进一步改进，在步骤A中，粉磨钝化处理后的粉剂物料需满足以下条件：粒度小于60目≥98%，粒度小于200目≥80%，堆角≤30度。

作为本发明的进一步改进，在步骤B中，喷粉流量为35-45m³/min，喷吹压力为0.30-0.40MPa。

作为本发明的进一步改进，在步骤B中，脱磷站冶炼过程炉渣碱度为1.4-1.6。

作为本发明的进一步改进，除尘灰包括如下重量百分比的组分：CaO≥30%，FeO≥15%，P₂O₅≤0.1%。

作为本发明的进一步改进，脱磷站进站铁水包括如下重量百分比的组分：C≥4.0%，Si0.3%-0.8%，Mn≤1.0%，P≤0.120%，其余为Fe及其他从原料带来的不可控元素。

除尘灰和石灰块混合物料粉末在铁水内部发生如下化学反应：

。

本发明的有益效果是：本发明将除尘灰和石灰块混合物料粉末钝化加工后直接喷入铁水内部，在铁水内部直接开始上述化学反应，脱磷反应提前进行；而常规脱磷反应均在铁水液面处反应，脱磷反应滞后，本发明有利于提高脱磷速率，缩短脱磷站冶炼周期。本发明利用转炉除尘灰对铁水进行脱磷，是固体废弃物的有效回收再利用，避免堆积。本发明的实施对脱磷站原有工艺不产生影响，操作简单，不改变现有生产模式。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

实施例1、

一种喷吹转炉除尘灰在包内进行脱磷的方法，包括以下步骤：