[发明专利]一种马氏体不锈钢的高效生产方法

权利要求书

1.一种马氏体不锈钢的高效生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）铁水预处理：对高炉铁水进行脱磷处理，处理后将铁水罐中的炉渣扒除干净，处理后铁水P≤0.010%，铁水温度≥1330℃；

（2）感应炉熔化废钢和铬铁：采用铬铁16吨、400系列废钢20吨，感应炉处理后钢水温度≥1540℃；

（3）混兑：将感应炉熔化后的钢水兑入铁水罐，混兑后铁水成分为：C：3.5~3.9％，Si：0.20-0.50％，Mn：≥0.10%，P≤0.015%，S：≤0.07，Cr≥10.0%，混兑后铁水重量为100-105吨，温度≥1400℃；

（4）AOD转炉内依次进行脱碳、还原和脱硫；

其中，在脱碳阶段，加入铬铁60-70kg/t钢和400系列废钢，废钢加入量为30-80kg/t钢，石灰和萤石分批加入，石灰加入总量为50-90kg/t钢，萤石加入总量为10-20kg/t钢；

在还原阶段，采用硅铁还原，硅铁加入量为10-18kg/t钢，还原后倒渣，倒渣后带渣量为20-40kg/t钢；

在脱硫阶段，炉渣碱度为1.0-2.5；

（5）LF精炼：将步骤（4）处理后的钢水吊运到LF进行精炼处理，根据中包温度调整钢水温度后，喂入50m钙线，然后弱吹30分钟上台浇铸；

（6）连铸：步骤（5）精炼后的钢水吊运到连铸平台浇铸，得到马氏体不锈钢板坯，其中，中包温度1500-1540℃，浇铸拉速0.70-1.2m/min。

2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢的高效生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中AOD处理后钢水成分为C：0.08~0.70％，Si：0.40-0.80％，Mn：0.50-0.90%，P≤0.020%，S：≤0.002%，Cr：13.0~13.9％，N：≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质。