[发明专利]一种防染粉膏制备工艺在审
申请号: | 202210635662.0 | 申请日: | 2022-06-06 |
公开(公告)号: | CN114874655A | 公开(公告)日: | 2022-08-09 |
发明(设计)人: | 周仁诚;余薇;沈夏凡;张紫勤 | 申请(专利权)人: | 杭州鸿满化工有限公司 |
主分类号: | C09D5/34 | 分类号: | C09D5/34 |
代理公司: | 深圳市燊汇智诚专利代理事务所(普通合伙) 44725 | 代理人: | 刘敏 |
地址: | 310018 浙江省杭州市经*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防染粉膏 制备 工艺 | ||
1.一种防染粉膏制备工艺,其特征在于,包括:
材料和工序;
所述材料包括如下:
S1.原料:胶结材、填料、助剂、辅料和水;活性碳酸钙、膨润土、聚乙烯醇、纤维素醚、六偏磷酸钠和水;
S2.所述胶结材的掺量占比为5%,所述填料的掺量占比为95%,所述助剂的掺量占比为9.3%,所述辅料的掺量占比为2.2%,所述水的掺量占比为55%。
2.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述胶结材为乳液,所述乳液具有粘结强度高、耐水和环保等诸多特点。
3.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉,所述重质碳酸钙的掺量占比为65%,所述轻质碳酸钙的掺量占比为10%,所述滑石粉的掺量占比为20%,所述重质碳酸钙不仅有利于降低腻子的成本,又因为粒径较粗,对胶结材的需要量相对减少,或者在同等胶结材用量的情况下腻子的性能提高,所述轻质碳酸钙能够改善腻子的批刮性和打磨性,所述滑石粉本身具有滑膩感,有助于提高批刮性,减少有机材料的用量。
4.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述助剂分别为保水增稠剂、悬浮剂、润滑分散剂、消泡剂、防腐剂和防冻剂。
5.根据权利要求4所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述保水增稠剂为纤维素醚,所述纤维素醚的掺量占比为0.3%,所述悬浮剂为膨润土,所述膨润土的掺量占比3%,所述膨润土用来赋予腻子适当的触变性,使得腻子的表观黏度提高,致使可以解决腻子储存中的沉降分层问题。
6.根据权利要求4所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述润滑分散剂为六偏磷酸钠,所述六偏磷酸钠的掺量占比为0.35%,所述六偏磷酸钠用于增加腻子膏中粉体的分散性和提高批刮滑腻感。
7.根据权利要求4所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述消泡剂的掺量占比为1%,所述防腐剂的掺量占比为2%,所述防冻剂的掺量占比为3%,所述消泡剂用于减少气泡的产生,所述防腐剂用于保证腻子粉膏的存放时间,所述防冻剂用于减少对腻子粉膏的性能影响。
8.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述辅料分别为活性碳酸钙和聚乙烯醇,所述活性碳酸钙的掺量占比为2%,所述活性碳酸钙经过硬脂酸处理,所述聚乙烯醇的掺量占比为0.2%。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的防染粉膏制备工艺,其特征在于:所述工序包括如下:
第一步骤:选择乳液作为胶结材,然后加入填料进行混合均匀搅拌,时间为5~10min;
第二步骤:将助剂加入到第一步骤中,然后进行混合搅拌,时间为10~15min;
第三步骤:将辅料加入第二步骤中,然后进行混合搅拌,直到均匀无结块,致使得到腻子粉;
第四步骤:将腻子粉和水进行混合搅拌,直到使腻子粉成为粉膏体状。
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