[发明专利]一种PET塑料破碎再生加工工艺

说明书

本发明属于PET塑料技术领域，具体涉及一种PET塑料破碎再生加工工艺，包括以下步骤：步骤一、清洗：对PET塑料管的内壁进行清洗，清洗后自然晾干；步骤二、破碎：对晾干后的PET塑料管进行破碎，得到大小均匀的PET碎片；步骤三、造粒：对PET碎片加热使得PET碎片融化，然后挤出得到PET颗粒成品；其中，步骤二采用一种PET塑料破碎装置配合完成；本发明保证了PET塑料管稳定下降，PET塑料管下降的过程中，切条机构同步对其进行切割，使得PET塑料管被切割成若干个条形的PET塑料片，再通过切粒机构将PET塑料片切割成颗粒状；在此过程中，由于PET塑料管不会产生剧烈形变，故不会产生飞溅的碎片，避免了材料浪费，也保证了操作人员的安全。

技术领域

本发明属于PET塑料技术领域，具体涉及一种PET塑料破碎再生加工工艺。

背景技术

PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片，纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料；非纤维级聚酯还有管类、瓶类和薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑和汽车等领域。

废弃的PET塑料产品通常会进行回收再生处理，在对体积较大的管类PET塑料件进行破碎回收的过程中，由于PET塑料管表面光滑，传统破碎机中两个破碎辊在转动过程中与PET塑料管表面之间的摩擦力很小，PET塑料管难以进入到两个破碎辊之间，需要人工将PET塑料管推入两个破碎辊之间，严重影响了破碎的效率，且两个破碎辊对PET塑料管进行破碎过程中，PET塑料管破裂时会产生剧烈形变，进而产生不规则飞溅的碎片，碎片会飞出破碎机外部，既造成材料浪费，也对操作人员的安全形成威胁。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PET塑料破碎再生加工工艺，针对PET塑料管进行加工处理，包括以下步骤：

步骤一、清洗：对PET塑料管的内壁进行清洗，清洗后自然晾干；

步骤二、破碎：对晾干后的PET塑料管进行破碎，得到大小均匀的PET碎片；

步骤三、造粒：对PET碎片加热使得PET碎片融化，然后挤出得到PET颗粒成品；

其中，步骤二采用一种PET塑料破碎装置配合完成，所述PET塑料破碎装置包括机体，机体顶面竖直开设有圆形的进料槽，机体上沿进料槽周向均匀安装有若干个进料机构，进料机构包括开设在进料槽内壁上的容纳槽，容纳槽内竖直滑动安装有升降块，容纳槽内转动安装有竖直贯穿升降块且与升降块螺纹配合的进料丝杠，机体顶部固定安装有用于驱动进料丝杠的进料电机；升降块上活动连接有水平贯穿升降块的进料插杆，进料插杆朝向进料槽轴线的端面为圆锥面；进料插杆另一端安装有导向块，容纳槽的内壁上开设有与导向块配合的导向槽。

进料槽内壁上位于相邻两个进料机构之间安装有切条机构，切条机构包括水平安装在进料槽内壁上的切条刀，切条刀的刀口朝上；切条刀端部固定安装有刀座，机体内部安装有与刀座水平滑动配合的刀槽。

机体底面竖直开设有圆形的出料槽，出料槽与进料槽轴线重合且二者之间通过圆锥形的连通槽连通；出料槽内安装有切粒机构，切粒机构包括若干个固定连接在出料槽内壁上的连接臂，若干个连接臂内端共同固定安装有电机座，电机座底部竖直固定安装有切粒电机，切粒电机的输出端固定安装有切粒轴，切粒轴上水平固定安装有第一圆盘，第一圆盘的边缘处沿周向均匀固定安装有若干个水平的第一切粒刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料插杆与导向块转动配合，进料插杆的表面开设有螺旋槽，升降块内部转动安装有与螺旋槽滚动配合的限位滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，导向槽包括竖直段和弧形段，弧形段中部与进料槽轴线的距离小于弧形段端部与进料槽轴线的距离，导向块上转动安装有与导向槽滚动配合的圆杆。