[发明专利]一种彩涂卷基板表面的涂覆处理方法

说明书

本发明公开了一种彩涂卷基板表面的涂覆处理方法，包括将脱脂、水洗后的彩涂卷基板依次进行钝化处理、涂覆底漆和涂覆面漆。本发明通过对涂覆处理过程中所使用的钝化液、底漆、面漆的配方进行适应性地选择和优化，使彩涂卷基板表面所形成的保护层具有优良的附着性、耐腐蚀性和耐老化性能，有利于提高彩涂卷的使用寿命。

技术领域

本发明涉及彩涂卷的加工技术领域，尤其涉及一种彩涂卷基板表面的涂覆处理方法。

背景技术

彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，经表面预处理(化学脱脂及化学转化处理)之后，在表面涂敷一层或几层有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。彩涂卷除有锌层保护外，锌层上的有机涂料还能起到覆盖和保护作用，从而有效防止钢带过快生锈，具有更好的防腐蚀性能。此外，彩涂卷还具有轻质、美观的优点，已经广泛应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业等各种领域，尤其是受到生物医药研发、食品加工、医院手术室、检测实验室以及高端制造业洁净厂房等场所建设的青睐。彩涂卷的加工对其产品质量起到至关重要的影响，其表面处理和涂覆方法直接关系到彩涂卷成品的的耐腐蚀性、涂层附着性和耐老化性能。因此，为了得到综合质量符合高端场所使用需求，而且使用寿命长的彩涂卷，对其表面涂覆处理工艺作出更进一步的探索和研究是十分必要的。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种彩涂卷基板表面的涂覆处理方法。

本发明提出的一种彩涂卷基板表面的涂覆处理方法，包括以下步骤：

S1、钝化处理：采用钝化液对脱脂、水洗后的彩涂卷基板进行钝化处理，在彩涂卷基板表面形成钝化层，所述钝化液的组分如下：硝酸铈1-2g/L、乙二胺四乙酸二钠1-2g/L、柠檬酸3-5g/L、硅溶胶5-10g/L、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷10-15g/L、余量为水；

S2、涂覆底漆：将水性环氧涂料涂覆在所述钝化层表面，固化后形成底漆层；

S3、涂覆面漆：将有机硅改性聚氨酯涂料涂覆在所述底漆层表面，固化后形成面漆层。

优选地，S1中，钝化处理的具体步骤为：将钝化液按200-300mg/m²的涂覆量涂覆在脱脂、水洗后的彩涂卷基板表面，在80-120℃下烘干。

优选地，所述水性环氧涂料包括A组分和B组分，其中按质量份计，所述A组分包括水性环氧乳液25-35份、绢云母粉5-10份、增稠剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.2份、成膜剂0.1-0.2份、水5-10份，所述B组分包括水性胺类环氧固化剂5-10份。

优选地，所述有机硅改性聚氨酯涂料包括下述质量份的原料：有机硅改性聚氨酯乳液15-20份、绢云母粉6-8份、纳米二氧化钛2-4份、增稠剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.2份、成膜剂0.1-0.4份、水5-10份。

优选地，所述有机硅改性聚氨酯乳液的制备方法为：按质量份计，将25-30份聚丙二醇和15-18份异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀，在70-85℃下搅拌0.5-1h，然后加入0.1-0.2份辛酸亚锡，在70-85℃下搅拌2-3h，然后加入2-3份二羟甲基丙酸，在70-85℃下搅拌1-2h，再加入2-3份1,4-丁二醇，在在60-70℃下搅拌1-2h，然后加入0.08-0.12份三乙胺中和20-30min，最后加入1.5-2.5份硅烷偶联剂和20-25份水，高速搅拌乳化，得到有机硅改性聚氨酯树脂。

优选地，高速搅拌乳化的转速为3000-5000r/min，时间为20-40min。

优选地，所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―氨丙基三甲氧基硅烷或其组合。

优选地，所述底漆层的厚度为5-7μm，面漆层的厚度为10-13μm。

本发明的有益效果如下：