[发明专利]一种钻孔刀具

说明书

本发明公开了钻孔刀具，该钻孔刀具包括刀体和切削刀片，所述刀体包括夹持柄部、切削端部以及位于所述夹持柄部、切削端部之间的刀体周面，所述夹持柄部、刀体周面均关于所述切削刀体的旋转中心轴对称，所述刀体周面上开设有容屑槽，所述切削端部上设有与所述容屑槽相通的刀槽，所述切削刀片固定装设在所述在刀槽内，所述容屑槽包括凹进面，所述凹进面的底面向外呈拱型结构，本发明的钻孔刀具具有刚性好、钻孔深度大且排屑顺畅的优点。

技术领域

本发明主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种钻孔刀具。

背景技术

由于硬质合金材料稀缺、价格昂贵且难以加工，整体硬质合金钻孔刀具的使用成本较高，限制了整体硬质合金钻孔刀具的应用，随着装配技术的提高，出现了分体式钻孔刀具，即钻孔刀具的切削部件由硬质合金制成，而夹持部件由低硬度的钢材料制成，当切削部件磨损后可单独更换切削部件，该类钻孔刀具性价比高，得到了广泛应用。

但是，夹持部件为钢质材料的钻孔刀具在钻孔过程中，由于刀具切削部分完全深入工件中和工件形成封闭区域，切屑卷曲困难且不易排出，为了保证钻孔刀具的切削性能，钻孔刀具一般设有大面积的容屑槽，现有技术中，一般通过采用具有U型圆弧底部的螺旋形状凹进作为容屑槽以提高排屑能力，结构简单且便于制作，但是，为了保证容屑槽的排屑能力，导致刀体相对容屑槽间的芯厚较小，严重降低了刀体的刚性，刀体的钻孔深度小、钻孔效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种刚性好、钻孔深度大且排屑顺畅的钻孔刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钻孔刀具，包括刀体和切削刀片，所述刀体包括夹持柄部、切削端部以及位于所述夹持柄部、切削端部之间的刀体周面，所述夹持柄部、刀体周面均关于所述切削刀体的旋转中心轴对称，所述刀体周面上开设有容屑槽，所述切削端部上设有与所述容屑槽相通的刀槽，所述切削刀片固定装设在所述在刀槽内，所述容屑槽包括凹进面，所述凹进面的底面向外呈拱型结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切削刀片包括位于旋转中心轴上的芯切削刀片，所述芯切削刀片对应的容屑槽的凹进面为芯凹进面，所述芯凹进面包括芯上直旋面、芯下直旋面和芯凹进底面，所述芯凹进底面设于所述芯上直旋面与芯下直旋面之间。

所述芯凹进底面包括两个芯底直侧面以及位于两个芯底直侧面之间的芯底直顶面，在正交于所述旋转中心轴并与芯凹进面相交的平面内，所述两个芯底直侧面的夹角为α，应满足：120°≤α≤160°。

所述钻孔刀具的直径为D，在正交于所述旋转中心轴并与芯凹进面相交的平面内，所述芯底直顶面的宽度为W，应满足：0.1D≤W≤0.2D。

所述芯底直顶面中心和刀体周面的最小距离为L，应满足：0.05D≤L≤0.1D。

所述芯底直顶面中部设有凹芯圆弧面，所述凹芯圆弧面半径为R，应满足：0.07D≤R≤0.15D。

在正交于所述旋转中心轴并与芯凹进面相交的平面内，所述芯上直旋面、芯下直旋面之间的夹角为β，应满足：10°≤β≤40°。

所述芯底直侧面与对应的芯上直旋面或芯下直旋面之间设有芯角圆弧面，在正交于所述旋转中心轴并与芯凹进面相交的平面内，所述芯角圆弧面和芯底直顶面之间相切距离为H，应满足：0.02D≤H≤0.1D。

所述芯上直旋面、芯下直旋面与所述刀体周面之间均设有钝化面。