[发明专利]一种塑料制品加工流水线用配合装置

说明书

本发明涉及一种塑料制品加工流水线用配合装置，所述流水线由若干相邻且相互配合的工位组成，主要包括加料工位、滚塑工位及冷却工位；所述滚塑工位上设置有滚塑机及塑胶球模具，滚塑机为一由滚塑机本体及与其配合密封的炉门组成的分体式结构；所述滚塑机本体与炉门由驱动机构驱动两者相对移动密封配合，使得与炉门连接的塑胶球模具同时进入滚塑机内，进而实现塑胶球模具进炉与滚塑机合炉同步进行。本发明的优点在于：滚塑机本体与其炉门为分体式结构，不需要人工或机械手将模具送入滚塑机内，能够自动使模具与滚塑机结合，有利于实现自动化生产，自动使滚塑工艺与冷却工艺同步进行，提高了产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料制品加工领域，具体说是一种能够提高产品生产效率的塑料制品加工流水线用配合装置。

背景技术

PVC塑胶球主要包括全印球、单印球、云彩球、贴标球、篮球、足球、排球、动物球、健身球、跳跳球、按摩球等。

如图1所示，塑胶球包括球体101，气体101内设置有气套102和气门芯103。

如图2所示塑胶球滚塑所使用的模具，包括上模板201、下模板202以及阵列分布在上模板201与下模板202之间的若干模具组成，所述模具包括上模203与下模204，上模203上设置有气套安装座205，所述上模板201与下模板202之间通过若干升降丝杆206合模锁紧。

塑胶球的生产工艺为：首先将气套102插装在上模上，然后将上模板201传输至加料工位，并与位于加料工位的下模板202通过升降丝杆206进行合模锁紧，然后将配制的糊状物料注入模内，合模后先滚塑，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，然后进行冷却后脱模而得中空制品，脱模后插气门芯并对其充气使其膨胀到指定规格大小，最后出球。

目前滚塑时，模具可以采用两种方式送入滚塑机内，

1.人工传送，由人工将模具送入滚塑机内，其缺点为生产效率低，且工作环境差；

2.机械手传送，通过机械手将模具送入滚塑机内，其虽然工作环境得到了改善，但其生产效率还是很低；

因此，急需研发一种结构简单，能够有效提高产品生产效率的结构在必行。经检索有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品的生产效率，有利于实现自动化生产的塑料制品加工流水线用配合装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑料制品加工流水线用配合装置，所述流水线由若干相邻且相互配合的工位组成，主要包括加料工位、滚塑工位及冷却工位；

其创新点在于：所述滚塑工位上设置有滚塑机及塑胶球模具，滚塑机为一由滚塑机本体及与其配合密封的炉门组成的分体式结构；所述滚塑机本体与炉门由驱动机构A驱动两者相对移动密封配合，使得与炉门连接的塑胶球模具同时进入滚塑机内，进而实现塑胶球模具进炉与滚塑机合炉同步进行。

进一步地，所述滚塑工位与冷却工位相邻设置，且在滚塑工位与冷却工位之间设置有模具输送机构。

进一步地，所述模具输送机构为旋转输送机构。

进一步地，所述旋转输送机构包括底座、旋转台及安装在旋转台与底座之间的回转支撑A，所述旋转台上安装有若干用于托送模具的托臂，每个托臂上均托装有若干模具，所述炉门安装在托臂的内端，且靠近旋转台设置，所述旋转台底部通过回转支撑A支撑在底座上，该回转支撑A为外齿结构，其内圈A与旋转台底部端面固定连接，外圈A固定在底座的上端面上；在旋转台上设置一驱动旋转台旋转的驱动电机A，该驱动电机A的输出轴上安装有与回转支撑A外圈A啮合的齿轮A。

进一步地，所述托臂安装在旋转台的同一水平面上，且错开设置，所述炉门垂直安装在每个托臂上。