[发明专利]一种危废铝灰液相反应制备速凝剂的方法

说明书

本发明公开了一种危废铝灰液相反应制备速凝剂的方法，原料包括基液A、基液B、基液C、稳定剂与表面活性剂，制备步骤如下：S1、取基液A加入到反应容器中，将水倒入，水浴加热并保持恒温85度，得A1溶液；S2、通过高压喷头将基液B呈雾状喷射在装有A1溶液的反应容器中，且将A1溶液形成旋流状，形成AB1溶液；S3、基液C搅拌15min，加入装有AB1溶液的反应容器中，升温至75度，稳定剂与表面活性剂间隔15min放入，再冷却至室温，即得速凝剂；通过工业废弃的铝灰作为原料制备速凝剂，可大大降低生产成本，同时能够降低对环境的污染，真正做到变废为宝，且生产出的速凝剂的凝结强度会显著增加，同时其凝结时间会缩短，提高了速凝剂的使用效果。

技术领域

本发明属于速凝剂技术领域，具体涉及一种危废铝灰液相反应制备速凝剂的方法。

背景技术

近年来，随着铁路公路的建设，喷射混凝土发展迅速，不仅应用于地下隧道，矿山井巷支护中，而且也应用于建筑物的加固、结构修复及各种护坡中。在喷射混凝土施工中，采用碱性速凝剂较多，对混凝土的后期强度影响较大，一般强度损失在20％～40％，而且回弹率大，既浪费材料又影响混凝土施工质量。随着国家对工程质量的要求越来越严格，无碱速凝剂对混凝土的后期强度影响很小，所以无碱速凝剂的应用越来越广泛，产量也会原来越大。

但是目前的速凝剂制备工艺较为复杂，导致速凝剂的制备成本较高，而且凝结强度较弱，容易开裂的问题，为此我们提出一种危废铝灰液相反应制备速凝剂的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种危废铝灰液相反应制备速凝剂的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危废铝灰液相反应制备速凝剂的方法，原料包括基液A、基液B、基液C、稳定剂与表面活性剂，制备步骤如下：

S1、取基液A加入到反应容器中，将水倒入，水浴加热并保持恒温85度，得A1溶液；

S2、通过高压喷头将基液B呈雾状喷射在装有A1溶液的反应容器中，且将A1溶液形成旋流状，形成AB1溶液；

S3、基液C搅拌15min，加入装有AB1溶液的反应容器中，升温至75度，稳定剂与表面活性剂间隔15min放入，再冷却至室温，即得速凝剂。

优选的，所述所述基液A由以下质量份数的原料制备：铝灰液10～24份，不饱和羧酸11～26份，硫酸铝21～29份。

优选的，所述基液B由以下质量份数的原料制备：铝灰液7～16份，硅酸钠4～6份、甲酸2～4份、羟乙基羧甲基纤维素11～18份。

优选的，所述基液C由以下质量份数的原料制备：铝灰液4～9份，氟硅酸5～8份，二乙醇胺25～41份，元明粉5～21份。

优选的，所述基液A、基液B与基液C按1：3：4质量份数配比。

优选的，所述所述稳定剂为二乙醇单异丙醇胺、单异丙醇胺或二乙醇胺，表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺或聚醚胺。

优选的，所述基液A、基液B、基液C三者制备原料中均含有铝灰液，在制备反应时将产生的气体通入循环水箱中，气体中所含的氨气溶解在水中回收利用，而不溶于水的其他气体排出，循环水箱包括进气口、排气口以及排水口，且进气口与出气口上均设有单向阀。

优选的，所述基液A通过铝灰液、不饱和羧酸与硫酸铝加水均匀搅拌至浓度17％后，冷却至室温制得。

优选的，所述基液B通过铝灰液、硅酸钠、甲酸、羟乙基羧甲基纤维素加水均匀搅拌至浓度21％后，冷却至室温制得。

优选的，所述基液C通过铝灰液、氟硅酸、二乙醇胺、元明粉加水均匀搅拌至浓度26％后，冷却至室温制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：