[发明专利]一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置

说明书

本发明公开了一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置，涉及危废铝灰处理技术领域，将重量份为14份的危废铝灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的铁粉、13份的纯碱混合均匀后，于温度为1380℃下煅烧制得氧化铝，然后将氧化铝、纯碱、生石灰按比例烧制得到铝氧熟料，本发明中，通过称重配比组件中的单片机根据标准称重数据，从而控制单片机通电的时间即电动伸缩杆伸缩端伸长的长度，高于在连接布最顶部铁环的部分即为盈余部分，再利用推板将盈余部分推出即可完成称重配比，无需一点一点的进行调整校正，节省了混合原材料的称重配比所消耗的时间。

技术领域

本发明涉及危废铝灰处理技术领域，尤其涉及一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置。

背景技术

危废铝灰随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用，在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。

危废铝灰制备复合矿物掺合料，需对原料进行配比，并分多次磨粉处理获得两种材质不同的混合物，再将两种材质不同的混合物倒入混合装置，并再次称重多种混合原材料并进行配比，将两种材质不同的混合物及配比好的混合原材料投入混合装置中混合处理，即可得到。

然而在混合处理过程中，需多次对混合原材料进行称重处理，当粉状混合原材料重量不足或盈余时，需一点一点的进行调整校正，这将会导致混合原材料的称重配比需消耗的大量的时间，且在此之后，会直接将两种材质不同的混合物及配比好的混合原材料投入混合装置中，由于全部堆积在一起，需先将其搅拌开才可正式混合，促使危废铝灰制备复合矿物掺合料所消耗的时间延长，从而导致危废铝灰制备复合矿物掺合料的效率降低。

发明内容

本发明提供一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置，解决了在混合处理过程中，需多次对混合原材料进行称重处理，当粉状混合原材料重量不足或盈余时，需一点一点的进行调整校正，这将会导致混合原材料的称重配比需消耗的大量的时间，且在此之后，会直接将两种材质不同的混合物及配比好的混合原材料投入混合装置中，由于全部堆积在一起，需先将其搅拌开才可正式混合，促使危废铝灰制备复合矿物掺合料所消耗的时间延长，从而导致危废铝灰制备复合矿物掺合料的效率降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的制备方法，所述制备步骤为：

S1、将重量份为14份的危废铝灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的铁粉、13份的纯碱混合均匀后，于温度为1380℃下煅烧制得氧化铝，然后将氧化铝、纯碱、生石灰按比例烧制得到铝氧熟料；

S2、按照沸石粉3份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份、铝氧熟料40份、煅烧明矾石13份、硫酸锌4份、地开石23份、凹凸棒粘土22份、粉煤灰22份、碳酸钠0.29份、石膏1份，硅酸钠1份配比准备原料；

S3、将煅烧明矾石13份、硫酸锌4份、铝氧熟料40份、地开石23份在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨5小时，得到混合物A，将硅藻土3份、膨润土3份、凹凸棒粘土22份、粉煤灰22份和沸石粉3份在粉磨机中进行粉磨，转速为70r/min，粉磨4小时，得到混合物B；

S4、将S2得到混合物A和混合物B装入混合装置中，混合2小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.29份，石膏1份，硅酸钠1份，再用混合装置混合3小时，得到复合矿物掺合料。