[发明专利]一种铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺

说明书

本发明公开了一种铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺，包括二辊可逆热轧机、步进式铸锭加热炉、双面铣削机、热轧机传动系统、水喷淋冷却系统、热轧卷取机、出炉辊道、双锥头开卷机、铣削后卷取机，所述步进式铸锭加热炉的铸锭进出炉方向与二辊可逆热轧机的轧制方向平行。本发明所示的铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺，采用倒置式工艺布置，工艺针对性强、功能多样、配置完善、布局合理和紧凑，实现加热炉和热轧机的同跨布置，减小了占地面积，提高了场地利用系数，能够在一条整体的、以热轧为主体的生产线上对铜板带进行铸锭加热、多道次热轧、在线或离线式的表面铣削，可有效解决目前铜板带热轧生产领域所遇到的技术难题。

技术领域

本发明涉及冶金行业金属板带材工程建设和生产技术领域，具体为一种铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺。

背景技术

随着冶金设备设计和材料加工技术的快速发展，尤其是铜板带生产工艺需求的精确性、产品规格的多样性、生产线布局的日趋复杂性，传统项目建设对铜板带热轧车间的工艺布置方法及其生产方式已难以满足铜板带行业生产的快速发展需求。

其一：为了满足铜铸锭出炉后直接向热轧机机架运输进而轧制，传统的铜板带热轧车间是将加热炉出炉方向垂直于热轧机轧制方向，由于设备自身的结构特点，以上布置方式不仅需要单独设置一跨用于布置加热炉导致占地面积大，而且由于整体联合厂房长度方向上的不规则性导致场地利用系数低；同时，由于加热炉和热轧机土建基础和辅助设备的布置需求，加热炉中心线距离热轧机中心线的距离可调性不高，铜铸锭从出炉到热轧机开轧工序之间的时间长、热损失大，甚至是难以满足后续热轧生产对在线固溶温度和终轧温度的需求。

其二：传统热轧对铜板带的表面铣削均为离线式和机后布置，即双面铣与热轧机的热轧卷取机同时布置在热轧机的机后同侧，且双面铣设备完全脱离热轧机生产线。以上布置方法不仅占用车间长度较大，而且生产工艺性不强。铜板带热轧后只能有一种生产工艺模式即必须利用轧机机后布置的热轧卷取机进行在线卷取并下线，后续表面铣削时，铜带卷也只能重新开卷，生产辅助时间长、节奏慢、效率低。不易满足不同铜合金品种和产品规格的铜板带材的铣面、在线固溶、冷却、卷取质量的差异化需求，其生产工艺的灵活性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜板带热轧车间的布置方法及热轧工艺，采用倒置式工艺布置，工艺针对性强、功能多样、配置完善、布局合理和紧凑，实现加热炉和热轧机的同跨布置，减小了占地面积，提高了场地利用系数，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜板带热轧车间的布置方法，包括二辊可逆热轧机、步进式铸锭加热炉、双面铣削机、热轧机传动系统、水喷淋冷却系统、热轧卷取机、出炉辊道、双锥头开卷机、铣削后卷取机，所述步进式铸锭加热炉的铸锭进出炉方向与二辊可逆热轧机的轧制方向平行，所述步进式铸锭加热炉通过出炉辊道和铸锭旋转平台与二辊可逆热轧机连接，所述双面铣削机通过可摆动过渡辊道与二辊可逆热轧机连接，双锥头开卷机设置在双面铣削机与可摆动过渡辊道之间，铣削后卷取机设置在双面铣削机的机后一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出炉辊道和铸锭旋转平台所在的纵向中心线到二辊可逆热轧机和热轧机传动系统所在的纵向中心线的距离L值为8～24m。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸锭旋转平台的旋转角度α值为0°或90°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸锭旋转平台的旋转角度α在步进式铸锭加热炉生产过程中从出炉辊道运输铸锭时取值为90°，铸锭旋转平台的旋转角度α在完成铸锭运输并进行二辊可逆热轧机多道次轧制生产时的取值为0°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步进式铸锭加热炉和双面铣削机均布置在二辊可逆热轧机的机前同一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水喷淋冷却系统和热轧卷取机均布置在二辊可逆热轧机的机后同一侧。