[发明专利]一种全套管钻机用板齿

说明书

本发明公开了一种全套管钻机用板齿，包括母体，母体上一体连接有倒T形的支撑体，支撑体的上设置有纵截面为倒U形的合金部。本装置依据全套管钻机使用及作业常识设计，在板齿头部两端及中央位置设计有硬质合金，且呈锥型分布，可以减小钻机在反转过程中的碎合金概率；合金两头大更好的保护了母体，中间小且与母体交错分布，一为提高合金的抗冲击性能，减小碎合金和掉合金的概率；二为增加焊接面积，使合金与母体焊接更牢固；合金设计结构较宽，在破障（切钢筋）或常规施工过程中，可以更好的保护母体和筒壁，相对于普通50板齿而言，可提升2‑3倍的板齿利用效率和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种板齿，具体涉及一种全套管钻机用板齿，属于钻机刀具技术领域。

背景技术

桩基工程机械-全套管钻机在钻孔过程中需使用板齿，全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程程中将套管边晃边压，压入土中，板齿承载地层中岩石及土壤的冲击及摩擦。

传统板齿结构设计为头部一侧焊接硬质合金，由于合金结构设计问题，在破障作业过程中切削面小，抗冲击性能差，极易造成碎合金或因母体磨损过快而掉合金。或者在钻机反转的过程中，遇冲击而极易碎合金。从而大大缩短板齿使用寿命。切割效率及进尺效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种全套管钻机用板齿。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种全套管钻机用板齿，包括母体，母体上一体连接有倒T形的支撑体，支撑体的上设置有纵截面为倒U形的合金部。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述合金部的侧投影为锥形。

进一步优化：所述支撑体的两端分别伸至母体两侧外并形成第一凸起。

进一步优化：所述第一凸起的横截面为三角形。

进一步优化：所述合金部包括两个端部硬质合金。

进一步优化：所述支撑体上开设有容纳端部硬质合金的凹槽。

进一步优化：所述端部硬质合金上设置有第三凸起。

进一步优化：所述第三凸起的纵截面为弧形，且横截面为三角形。

进一步优化：所述支撑体上连接有第二凸起，第二凸起的纵截面为梯形。

进一步优化：所述第二凸起上设置有中部硬质合金。

本装置依据全套管钻机使用及作业常识设计，在板齿头部两端及中央位置设计有硬质合金，且呈锥型分布，可以减小钻机在反转过程中的碎合金概率；合金两头大更好的保护了母体，中间小且与母体交错分布，一为提高合金的抗冲击性能，减小碎合金和掉合金的概率；二为增加焊接面积，使合金与母体焊接更牢固；合金设计结构较宽，在破障（切钢筋）或常规施工过程中，可以更好的保护母体和筒壁，相对于普通50板齿而言，可提升2-3倍的板齿利用效率和使用寿命。

本装置依据全套管钻机使用及作业常识设计，在板齿头部两端及中央位置设计有硬质合金，且呈锥型分布，可以减小钻机在反转过程中的碎合金概率；合金两头大更好的保护了母体，中间小且与母体交错分布，一为提高合金的抗冲击性能，减小碎合金和掉合金的概率；二为增加焊接面积，使合金与母体焊接更牢固；合金设计结构较宽，在破障（切钢筋）或常规施工过程中，可以更好的保护母体和筒壁，相对于普通50板齿而言，可提升2-3倍的板齿利用效率和使用寿命。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明在实施例中的结构示意图；

图2为本发明在实施例中的主视图；

图3为本发明在实施例中的侧视图。