[发明专利]全自动气弹开料及连续冲压装置

权利要求书

1.全自动气弹开料及连续冲压装置，其特征在于，包括：

具有机台(110)的机座(100)；

设置在所述机台(110)上且用于输送板材(930)的送板组件(500)；

设置在所述机台(110)上送板组件(500)出料端侧的开料组件(400)，所述开料组件(400)工作时裁切送板组件(500)出料端的板材(930)并生成瓶身工件；

设置在所述机台(110)上开料组件(400)一侧的下模组件(300)，所述下模组件(300)包括设置在机台(110)上的承托台(310)及设置在承托台(310)的顶部的若干成型凹槽(321)；

通过升降冲压机构(120)可升降的设置在所述下模组件(300)上方的上模组件(200)，所述上模组件(200)包括设置在升降冲压机构(120)底部的压板(210)及设置在压板(210)底部的若干成型模杆(230)，其中，若干所述成型模杆(230)对应设置在若干成型凹槽(321)的上方，且若干成型模杆(230)及成型凹槽(321)的直径沿机台(110)上远离开料组件(400)的加工方向逐渐减小；以及

夹持送料组件(600)，所述夹持送料组件(600)包括沿加工方向设置在机台(110)上方及开料组件(400)下方的两夹持横杆(620)、驱动两所述夹持横杆(620)对向往复位移的夹持驱动机构(130)及连接在两夹持横杆(620)端部并驱动两所述夹持横杆(620)沿加工方向往复位移的往复驱动机构；

其中，两所述夹持横杆(620)相对的内侧沿加工方向均设有若干夹持块(630)，若干所述夹持块(630)至少部分对应开料组件(400)的出料端及成型凹槽(321)，以在工作时沿加工方向逐个将开料组件(400)出料端的瓶身工件移动至成型凹槽(321)上或在若干成型凹槽(321)上移动，且所述夹持块(630)设有与瓶身工件对应的夹持凹槽(631)；

所述开料组件(400)包括：

设置在所述机台(110)上的开料底座(410)，所述开料底座(410)沿加工方向设有避让两夹持横杆(620)的避让通道(411)；

设置在所述开料底座(410)上方的凸模切刀(420)，所述凸模切刀(420)内设有连通开料底座(410)顶部及避让通道(411)的成型腔(421)；

通过第一导向杆(111)可升降设置在所述开料底座(410)上方的开料上模板(430)，所述开料上模板(430)上沿送板组件(500)的送板方向设置有过板通道(432)，所述过板通道(432)沿送板方向的进料端设置有进板口(433)，所述过板通道(432)沿送板方向的出料端设置有废料口，所述开料上模板(430)上对应凸模切刀(420)的位置还设有贯通开料上模板(430)顶部、底部及过板通道(432)的切除孔(431)，所述切除孔(431)的内径与所述凸模切刀(420)的直径相同；以及

设置在压板(210)底部的压块(240)，所述压块(240)的底部对应切除孔(431)的设置有在压板(210)下降时能够伸入成型腔(421)的压杆(241)。

2.根据权利要求1所述的全自动气弹开料及连续冲压装置，其特征在于，

所述凸模切刀(420)在成型腔(421)的顶部设有环边(422)，所述环边(422)的内径大于压杆(241)的直径；

所述开料上模板(430)上设置有吹气孔，所述吹气孔内设置有喷头朝向成型腔(421)的吹气头(460)；

所述避让通道(411)的底部对应成型腔(421)的位置设有开料凹槽(412)，所述开料凹槽(412)的内径大于所述环边(422)的内径。

3.根据权利要求1所述的全自动气弹开料及连续冲压装置，其特征在于，所述送板组件(500)包括：

设置在机台(110)上的送板支座(510)；

沿送板方向设置在送板支座(510)上的若干组夹持辊(520)，所述每组夹持辊(520)包括垂直设置的两夹持辊(520)；

设置在所述送板支座(510)的一侧的送板电机(530)，所述送板电机(530)与其中的一根夹持辊(520)驱动连接；以及

至少设置在第一组夹持辊(520)送板方向进料端的送板支座(510)上的承托辊(560)。