[发明专利]一种球磨机耐磨衬板材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种球磨机耐磨衬板材料，其特征在于，其化学成分及质量百分数为： C 0.25-0.45、 Mn 0.50-1.5、Si 0.4-1.0、Cr 0.8-1.5、Mo 0.28-0.6、Ni 0-2.2、Ti 0.05、Re 0.2、Al 0.1、S 0.04、P0.04，余量为铁；

球磨机端衬板材料的化学成分及质量百分数为：C 0.25-0.32、 Mn 0.50-1.0、Si 0.5-1.0、Cr 1.0-1.5、Mo 0.28-0.40、Re 0.2、Al 0.1、Ti 0.05、S 0.04、P0.04，余量为铁；

球磨机筒体衬板材料的化学成分及质量百分数为：C 0.35-0.45、Mn 1.0-1.5、Si 0.4-0.8、Cr 0.8-1.3、Mo 0.40-0.60、Ni 1.8-2.2、Re 0.2、Al 0.1、Ti 0.05、S 0.04、P0.04，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机耐磨衬板材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据耐磨衬板的图纸加工好木质模型，再用该模型在砂箱中造型，形成砂型；

步骤二，将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化，取样进行化验，根据化验结果，按比例依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁等材料，继续加热使其全部熔化完全，其化学成分及质量百分数应控制在：

球磨机端衬板材料：C 0.25-0.32、Mn 0.50-1.0、Si 0.5-1.0、Cr 1.0-1.5、Mo 0.28-0.40、Re 0.2、Al 0.1、Ti 0.05、S0.04、P0.04，余量为铁；

球磨机筒体衬板材料：C 0.35-0.45、Mn 1.0-1.5、Si 0.4-0.8、Cr 0.8-1.3、Mo 0.40-0.60、Ni：1.8-2.2、Re 0.2、Al 0.1、Ti 0.05、S0.04、P0.04，余量为铁；

将钢水温度升到1620℃的出炉温度，去掉浮在钢水表面的杂质；

步骤三，将适量的钛铁和纯铝等材料放入钢水包中，再将熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层冒口覆盖剂；

步骤四，将钢水通过浇口缓缓倒入砂型中，浇注时实行慢-快-慢的浇铸工艺，直到冒口全部注满钢水，保温24小时后清砂；

步骤五，将清理好的铸件于高温热处理炉及低温热风炉中，按要求进行扩散退火、淬火、回火的热处理流程，铸件出炉冷却后，经打磨修整符合图纸要求尺寸后检查产品硬度情况，热处理后的硬度标准为HRC：40-48，尺寸及硬度都达标方可入成品库。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机耐磨衬板材料的生产工艺，其特征在于：步骤三中的冒口覆盖剂包括保温材料、发热材料和渣液形成材料，其中保温材料包括蛭石和低碳石墨，发热材料包括烟道灰、木炭和稻壳，渣液形成材料包括中、低碳石墨，石墨除含碳外，还含有10%-20%的杂质，包括SiO₂、Al₂O₃、CaO和Fe₂O₃。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机耐磨衬板材料的生产工艺，其特征在于：步骤五中的热处理工艺为高温扩散退火-淬火联动+回火工艺，在衬板达到930℃±10℃时保温3-8h使晶体达到完全奥氏体化，淬火时使用水基淬火剂使其快速冷却达到室温，回火执行低温回火工艺，衬板在完成淬火后进入低温热风炉中，执行300℃、10h的保温来释放组织转变过程中产生的内应力。