[发明专利]一种铜锭定量切割出料装置

说明书

本发明公开了一种铜锭定量切割出料装置，包括安置架、推动部、夹持部、切割部、出料部和输送结构，由于左到右的多个卡转块中的穿槽的长宽不一，将不同规格的物品选择不同的穿槽进行插入，并通过紧固螺栓将物品固定，同时气缸的伸缩端上的推板接触连接物品的另一端，进而将物品进行推动，这时通过切片进行切割，切割后的物品，通过动推杆的伸缩将切割后的物品推入限位槽后通过坡板进行转运至出料部，伺服电机三将转盘的每次转动，盛料盒的开口处均会处于进料口的底壁，对物料进行收集后，通过伺服电机三的转动将盛料盒进行转动，这时物料通过盛料盒的开口处掉落出出料口，进而通过输送结构对物料进行输送。

技术领域

本发明涉及切割出料设备技术领域，具体为一种铜锭定量切割出料装置。

背景技术

铜锭即铜的电解提纯产生的铜块；在加工时需要切割装置对其进行切割后制造形成铜丝等铜制品，目前，人们在切割等距铜锭的过程中，一般通过人工手动配合锯子对需要切割的木头进行切割，由于人工手持铜锭配合锯子进行切割，很难控制每一次所切割铜锭大小的一致，使得切割的铜锭大小不一导致在使用时出现偏差，且人工手持铜锭配合锯子进行切割速度较慢。

对此，授权公告号为CN108890017A的中国发明专利公开了一种用于紫铜管加工的自动切割出料装置，涉及机械加工领域。本发明包括工作台，工作台一表面设有出料口；出料口下方设有缓冲装置；工作台上安装有切割台；第一滑槽与第一滑轨滑动配合；第二伺服电机驱动齿轮与齿条配合使切割台在工作台上滑动；切割台上表面一侧设有夹紧装置，切割台上表面另一侧设有切割机。

上述案例中的自动切割出料装置，不能保证切割物品的尺寸同样性，同时不能因对多种长宽规格的物品进行切割，同时对切割后的物品不能对其定量出料排放，降低生产的效率低下，为此我们提出一种铜锭定量切割出料装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜锭定量切割出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锭定量切割出料装置，包括安置架、推动部、夹持部、切割部、出料部和输送结构；所述安置架的一侧壁连接切割部，且切割部的高度高于安置架，所述推动部与夹持部安装在安置架的顶壁，所述安置架的一端壁的二分之一处连接出料部，且出料部的正下方设有输送结构。

优选的，所述切割部包括边置箱，且边置箱的一侧壁固接在安置架的一侧壁，所述边置箱的顶壁的一边上固接L型的防护檐，所述边置箱的内壁开设空腔，所述边置箱的顶壁开设槽口，且槽口贯穿边置箱的顶壁与空腔贯通，所述边置箱的一端壁上开设限位槽，且限位槽的一端贯穿边置箱的一端壁，所述限位槽的顶壁为倾斜状态，置于所述边置箱外壁的限位槽的端边上固接U型的坡板的一端。

优选的，所述空腔的内底壁的中部固接支块，且支块的顶壁上固接伺服电机二，所述伺服电机二的一端上固接转轴一，且转轴一的另一端上固定套接圆形的切片，所述切片的三分之一贯穿限位槽至边置箱的顶壁，所述边置箱顶壁的一端壁上固接边接板，且边接板的一侧壁固接电动推杆的一端，所述电动推杆的伸缩端固接推片，且推片的底壁滑动连接边置箱的顶壁。

优选的，所述推动部包括增高板，且增高板的底壁固接在安置架顶壁，所述增高板的顶壁贯穿开设多个环形槽，且环形槽中固定嵌装气缸，所述气缸的伸缩端固接推板。

优选的，所述夹持部包括平行的横板，且横板的底壁固接在安置架的顶壁，所述横板的内部开设腔室，所述横板的顶壁开设滑槽，且滑槽贯穿横板的顶壁与腔室贯通，所述腔室的内底壁的一端固接底板，且底板的顶壁固接伺服电机一，所述伺服电机一的一端壁固接丝杠轴，且丝杠轴的另一端的外圈壁固接在腔室另一端壁中固定安装的轴承的内圈中。所述丝杠轴上活动套接底接块，且底接块与丝杠轴的连接处活动设有螺纹环，所述底接块的顶壁固接滑块的底壁，所述滑块贯穿腔室至横板上，置于所述横板上的滑块的一端固接底接板。