[发明专利]一种U型炉蒸馏状态过道连接方式

说明书

本发明公开了一种U型炉蒸馏状态过道连接方式，涉及U型炉海绵钛生产技术领域，包括热端、内连接管和冷端，所述热端的顶部外侧连接有第一过道，所述内连接管连接于第一过道的末端内侧。本发明内连接管外端的密封胶垫能与对接法兰的内壁贴合，并且因内连接管本身通过对接穿插的方式能完成第一过道和第二过道的对接，这使得设备在进行过道对接的过程中无需使用到焊接，这能极大的提升设备的使用便利性，同时通过采用内连接管的对套式连接，能保证设备无需进行切割便可实现第一过道和第二过道的拆卸，而免去切割，能使设备在拆卸过程中氩气释放范围和释放量可得到精准的控制，从而能避免氩气释放不充分导致过道内发生进气现象。

技术领域

本发明涉及U型炉海绵钛生产技术领域，具体为一种U型炉蒸馏状态过道连接方式。

背景技术

钛及钛合金具有高强度、耐腐蚀等特点，在航空航天、深海探测、化工医疗等领域有着重要用途，海绵钛做为钛合金加工的重要原材料，工业生产中多采用镁热还原和真空蒸馏法制备，对于联合法U型炉在还原结束后，需要对还原生成物进行蒸馏状态提纯，蒸馏生产需要投入冷凝挥发物的储存器，而起储存作用的冷凝器（冷端）与蒸馏罐（热端）是通过中间过道（通道）连接的，镁及氯化镁蒸汽是通过过道管转入冷凝反应器的。

以往蒸馏一体炉的中间过道是靠冷热端两过道法兰对接，并在中间填充钢筋焊接而成，但是该方法焊接难度大，作业完成时间长；蒸馏生产结束后分离冷端和热端，需要割开中间连接焊接处，但中间过道为了保证镁及氯化镁蒸汽转入冷凝反应器过程中不提前反应，通常会在中间过道处设置加热装置，这导致过道切割难度较高，此外切割时高温易烫伤操作人员，需要较长时间的过道冷却才能进行，不能很好的满足生产的使用需求，此外切割及修理焊接处法兰需要较长时间，此外无论对接焊接和切割断离，都需要氩气保护，一旦氩气保护不充分，容易导致过道内发生进气现象，此外作业性质导致整个生产周期长，生产效率低，所以现在市面上的过道对接方式，作业难度大，要求精度高，另外对整体过道箱体式加热器而言，一旦过道出现问题，就得整体拆卸，增加劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型炉蒸馏状态过道连接方式，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型炉蒸馏状态过道连接方式，包括热端、内连接管和冷端，所述热端的顶部外侧连接有第一过道，所述内连接管连接于第一过道的末端内侧，且内连接管的外端连接有隔热圈，所述隔热圈的外端连接有密封胶垫，所述内连接管的左端连接有第二过道，且第一过道和第二过道的外端连接有对接法兰，所述冷端连接于第二过道的末端，所述第一过道和第二过道的外侧表面设置有加热组件，所述热端和冷端的底部外侧安置有调位组件，所述调位组件的底部外侧连接有底板，所述热端靠近冷端一侧设置有固定座，且固定座的表面连接有拉环，所述拉环的外端连接有拉紧组件。

进一步的，所述内连接管的外径与第一过道、第二过道的内径大小一致，且内连接管与隔热圈套接连接。

进一步的，所述隔热圈与密封胶垫粘合连接，且密封胶垫的外表面与对接法兰的内表面相贴合。

进一步的，所述第一过道与第二过道相互连通，且第一过道和第二过道的内径和外径大小均一致。

进一步的，所述加热组件包括挂载框、对接座和电热丝层，所述挂载框的外部两侧连接有对接座，且挂载框的内侧表面连接有电热丝层。

进一步的，所述挂载框呈半圆型，且挂载框的内径大小与第一过道与第二过道的外径大小一致。

进一步的，所述调位组件包括滑动板、滚轮、液压缸、连接座和吸盘，所述滑动板的底部外侧连接有滚轮，且滑动板的顶部两侧设置有液压缸，所述滑动板的前后两侧设置有连接座，且连接座的外端连接有吸盘。

进一步的，所述滚轮在滑动板底部呈阵列状分布，且滑动板与吸盘呈垂直状分布，并且吸盘与底板吸附连接。