[发明专利]一种转炉炼钢工艺流程的仿真控制方法和设备

权利要求书

1.一种转炉炼钢工艺流程的仿真控制方法，其特征在于，应用于包括多个子工艺流程的转炉炼钢仿真系统中，所述方法包括：

根据用户发出的仿真生产计划确定各所述子工艺流程的待执行参数和待执行控制算法；

根据所述待执行控制算法使各所述子工艺流程按所述待执行参数协同运行，并在前端显示所述协同运行的动画过程，直至完成所有所述子工艺流程；

当接收到用户发出的成本查询指令时，根据预设能耗模型确定所述协同运行过程中的设备能耗数据和物质消耗数据；

根据所述设备能耗数据和所述物质消耗数据确定仿真生产计划的执行成本，并在前端显示所述执行成本。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述仿真生产计划中包括钢种和产量，根据用户发出的仿真生产计划确定各所述子工艺流程的待执行参数和待执行控制算法，具体为：

根据所述钢种和所述产量确定所述待执行参数；

根据所述仿真生产计划和预设对应关系表确定所述待执行控制算法；

其中，所述预设对应关系表表征了不同仿真生产计划与不同控制算法的对应关系。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各所述子工艺流程包括：

转炉冶炼工艺，包括依次进行的转炉倾炉操作、废钢加入操作、铁水兑入操作、炉体摇正操作、降枪供氧操作、加入渣料操作、开始吹炼操作、加入渣料操作、继续吹炼操作、副枪测定操作和炉体倾炉操作；

铁水加入工艺，包括依次进行的行车移动操作、铁水兑入位置检测操作、后吊钩升起操作、铁水包倒入铁水操作、行车移动操作和铁水包离开兑入位置操作；

氧枪吹炼工艺，包括依次进行的氧枪提枪操作或氧枪降枪操作、氧枪位置检测操作、停氧操作或供氧操作；

副枪测定工艺，包括补吹/补料操作；

称料下料工艺，包括依次进行的选择合金或散装料操作、称料操作、塔楼管路传输操作和下料操作；

废钢加入工艺，包括依次进行的行车移动操作、落钢位置检测操作、后吊钩升起操作、废钢斗倒入废钢操作、行车移动操作和废钢斗离开落钢位置操作；

出钢工艺，包括出钢至钢包车操作；

倒渣工艺，包括倒渣至渣罐车操作。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，铁水包倒入铁水操作与铁水兑入操作衔接，供氧操作与降枪供氧操作衔接，停氧操作与炉体倾炉操作衔接，副枪测定操作与补吹/补料操作衔接，炉体倾炉操作和出钢至钢包车操作以及倒渣至渣罐车操作衔接，下料操作与加入渣料操作衔接，废钢斗倒入废钢操作与废钢加入操作衔接。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述设备能耗数据和所述物质消耗数据确定仿真生产计划的执行成本，具体为：

根据所述设备能耗数据确定所述协同运行过程中与各设备的耗电、耗水和耗气对应的第一成本；

根据所述物质消耗数据确定所述协同运行过程中与金属料、辅料和合金料的使用量对应的第二成本；

根据所述第一成本和所述第二成本之和确定所述执行成本。

6.一种转炉炼钢工艺流程的仿真控制设备，其特征在于，应用于包括多个子工艺流程的转炉炼钢仿真系统中，所述设备包括：

第一确定模块，用于根据用户发出的仿真生产计划确定各所述子工艺流程的待执行参数和待执行控制算法；

运行模块，用于根据所述待执行控制算法使各所述子工艺流程按所述待执行参数协同运行，并在前端显示所述协同运行的动画过程，直至完成所有所述子工艺流程；

第二确定模块，用于当接收到用户发出的成本查询指令时，根据预设能耗模型确定所述协同运行过程中的设备能耗数据和物质消耗数据；

第三确定模块，用于根据所述设备能耗数据和所述物质消耗数据确定仿真生产计划的执行成本，并在前端显示所述执行成本。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述仿真生产计划中包括钢种和产量，所述第一确定模块，具体用于：

根据所述钢种和所述产量确定所述待执行参数；

根据所述仿真生产计划和预设对应关系表确定所述待执行控制算法；

其中，所述预设对应关系表表征了不同仿真生产计划与不同控制算法的对应关系。