[发明专利]石墨碳辊套的磨损预警方法、装置、介质及电子设备

说明书

本申请的实施例提供了一种石墨碳辊套的磨损预警方法、装置、介质及电子设备，所述方法包括：获取退火炉中各个炉段的炉辊工作参数，以及获取各个炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值；基于退火炉中各个炉段的炉辊工作参数，通过石墨碳辊套磨损量预测模型分别计算各个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值；判断各个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值是否超过对应炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值；如果存在任意一个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值超过对应炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值，则触发针对石墨碳辊套的磨损预警提示。本申请通过预测石墨碳辊套的磨损值，并对磨损程度高的石墨碳辊套进行预警，可以避免事故，缩短生产事故排查时间，减少产品质量损失。

技术领域

本申请涉及冷轧退火硅钢生产技术领域，具体而言，涉及一种石墨碳辊套的磨损预警方法、装置、介质及电子设备。

背景技术

退火工序是硅钢生产的关键。冷轧带钢在退火炉中进行脱碳和再结晶退火，消除在冷轧过程中产生的应力，获得良好的磁性能和机械性能。而石墨碳由于其在高温环境下仍然保持优良的耐磨、承载和润滑性能，常作为退火炉的炉底辊套材料使用。但石墨碳辊套长期与钢板接触，在石墨碳辊套的辊身会出现磨损。当石墨碳辊套的磨损程度过高，不仅会影响生产的硅钢质量，还可能发生安全事故。

传统的石墨碳辊套的磨损预警方法是在机组停炉检修时，工作人员进入退火炉内，利用外径千分尺测量石墨碳辊套外径，获取石墨碳辊套的磨损量，并根据石墨碳辊套的磨损情况对石墨碳辊套进行更换。

由于炉底辊安装在退火炉内部，只能在机组停炉检修时进行检测，影响时间长；依靠人力手动测量外径，人为主观偏差大；炉底辊数量多，排查难度大。传统的石墨碳辊套的磨损预警方法无法及时掌握石墨碳辊套的磨损情况。

可见，如何及时掌握石墨碳辊套的磨损情况是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的实施例提供了一种石墨碳辊套的磨损预警方法、装置、计算机程序产品或计算机程序、计算机可读介质及电子设备，通过预测石墨碳辊套的磨损值，并对磨损程度高的石墨碳辊套进行预警，可以避免事故，缩短生产事故排查时间，减少产品质量损失。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种石墨碳辊套的磨损预警方法，所述方法包括：获取退火炉中各个炉段的炉辊工作参数，以及获取各个炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值；基于退火炉中各个炉段的炉辊工作参数，通过石墨碳辊套磨损量预测模型分别计算各个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值；判断各个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值是否超过对应炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值；如果存在任意一个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值超过对应炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值，则触发针对石墨碳辊套的磨损预警提示。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述炉辊工作参数至少包括石墨碳辊套磨损系数，炉辊的法向载荷，以及炉辊的工作公里数。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述退火炉中的炉段包括加热炉段，均热炉段，以及冷却炉段。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值为5mm～6mm。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述均热炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值为2mm～3mm。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述冷却炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值为7mm～8mm。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述石墨碳辊套磨损量预测模型包括：

Q＝K×P×S

其中，Q表示石墨碳辊套的磨损预测值；K表示石墨碳辊套磨损系数；P表示炉辊的法向载荷；S表示炉辊的工作公里数。