[发明专利]利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法及其制备的成型酸性气体吸附剂

权利要求书

1.一种利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)将含铝废渣与含硅废渣按一定比例在液相中进行预处理，过滤，烘干，得到混合物A；

所述含铝废渣中铝质量百分比含量为30～50wt.％，含硅废渣中硅质量百分比含量为30～50wt.％；进行混合的所述含铝废渣中的铝与含硅废渣中的硅摩尔质量比为1:1～1:4；所述含铝废渣与含硅废渣的预处理条件为按照固液比1:3～1:5的比例加水搅拌、过滤，重复2～3次；所述烘干温度不低于105℃，烘干时间为1～2h；

(2)将混合物A和碱源按一定的比例混合，煅烧，得到混合物B；

所述混合物A和碱源进行混合的质量比为2:1～1:2；所述煅烧温度为300～500℃，煅烧时间为2～4h；

(3)取含铁废渣，烘干，研磨，过筛至50目；

所述含铁废渣的铁质量百分比含量为40～60wt.％；所述烘干温度不低于105℃，烘干时间为2～4h；

(4)将混合物B研磨至50目，再和在所述步骤(3)处理后的含铁废渣按照一定比例混合，得到混合物C；

所述混合物B和在所述步骤(3)处理后的含铁废渣进行混合的质量比为2:1～1:2；

(5)将混合物C和水按照按照一定的比例混合，搅拌、静置、再搅拌、烘干、研磨、过筛至50目，得到吸附剂原粉；

所述混合物C和水按照固液比1:5～1:10的比例进行混合；所述搅拌温度为50～70℃，搅拌时间至少2h；所述静置时间为6～12h；所述再搅拌温度为90～150℃，再搅拌时间为6～12h；所述烘干温度不低于105℃，烘干时间为1～2h；

(6)将有机粘结剂和无机粘结剂按一定的比例混合，用浓度不低于0.01mol/L的氨水调节pH至6～8，搅拌一段时间，得到所需混合粘结剂；

所述有机粘结剂与无机粘结剂进行混合的质量比为2：1～1：2；所述搅拌时间为0.5～1h；

(7)取适量吸附剂原粉，加入适量的混合粘结剂，使用混匀机充分混合一段时间，烘干，得到吸附剂与粘结剂的混合体；

所述吸附剂原粉与混合粘结剂的质量比为4：3～3：4；所述混合时间为20～50min；

(8)将混合体置于液压成型机中，按一定的水平倾角，通过压条形的圆柱形的模具进行挤压，得到一次湿成型体；再将湿成型体重新置于液压成型机中挤压，得到二次湿成型体；

所述液压成型机挤压时的水平倾角为30°～90°；所述圆柱形条形模具的直径φ＝3～4mm；

(9)将二次湿成型体在不低于105℃进行烘干1～2h，得到成型酸性气体吸附剂。

2.根据权利要求1所述利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，所述含铝废渣为铝灰、铝渣、高铝粉煤灰、硫酸铝废渣中的至少一种；所述含硅废渣为高硅粉煤灰、钢渣、煤渣、焚烧灰中的至少一种。

3.根据权利要求1所述利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，进行混合的所述含铝废渣中的铝与含硅废渣中的硅摩尔质量比为1:3～1:4；所述含铝废渣与含硅废渣的预处理条件为按照固液比1:4～1:5的比例加水搅拌、过滤，重复2～3次；所述烘干温度为105℃，烘干时间为2h。

4.根据权利要求1所述利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述碱源为氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化钙、碳酸钠中的至少一种。

5.根据权利要求1所述利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述混合物A和碱源的质量比为1:1～1:2；所述煅烧温度为400～500℃，煅烧时间为3～4h。

6.根据权利要求1所述利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述含铁废渣为硫酸亚铁废渣。

7.根据权利要求1所述利用含铁废渣制备成型酸性气体吸附剂的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，烘干温度为105℃，烘干时间为3～4h。