[发明专利]一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法

说明书

一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法，按以下步骤进行：(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉；(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿；(3)脱水后与还原气体混合进行还原，获得焙砂进行一段弱磁选；(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿，进行二段弱磁选；(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出，加水继续浸出，获得锰浸出液和锰浸出渣；(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出，加水继续浸出，获得铁浸出液和铁浸出渣；(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿；(8)锰浸出液和铁浸出液混合，用于电解生产电解锰。本发明方法简单，处理能力大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法。

技术背景

锰矿资源都伴生有大量的铁矿物质，而且伴生矿中还有很大一部分为铁锰连生矿，如果能将铁锰矿中的铁锰高效分离开，实现铁锰矿物的综合利用，对于铁、锰资源具有重要的意义。

专利CN 201510844742.7涉及一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，提出直接将低品位高铁锰矿作为矿源，利用回转窑还原作为制备硫酸锰、电解二氧化锰、电解锰的原料，并通过浸出滤渣磁选，回收所含的铁，该专利能够实现锰、铁资源的综合利用，但回转窑处理能力低，还原效果差，能耗高。专利CN 107523685 A一种含铁锰矿的悬浮焙烧综合利用系统及方法，适合处理伴生矿、共生矿，而对于铁锰共生矿中的连生矿分离效果差，锰中含铁量高，铁中锰含量高，锰铁回收率都低的弊端。因此急需开发一种难选低品位高铁锰矿铁锰分离选矿方法，来提高铁锰连生矿分离时铁精矿品位及其回收率、锰精矿品位及其回收率。

发明内容

针对现有高铁锰矿铁锰分离存在上述的问题，本发明提供一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离方法，通过原矿一段磨矿、强磁选、悬浮磁化焙烧、一段弱磁选、二段磨矿、二段弱磁选、铁粗精矿浸出、锰精矿浸出实现了铁锰高品位高回收率分离。

本发明的方法按以下步骤进行：

(1)将难选低品位高铁锰连生矿进行一段磨矿，制成一段矿粉；一段矿粉粒度≤80目，并且粒度≤100目的部分占总质量的80～90％；

(2)将一段矿粉进行强磁选，获得铁锰预富集矿和强磁尾矿；强磁选的磁场强度为7500～9000Oe；

(3)将铁锰预富集矿进行脱水，至水的质量百分比10％，获得脱水矿粉；将脱水矿粉送入悬浮磁化焙烧炉，在悬浮状态下与还原气体混合进行还原，其中还原温度为550～700℃，还原时间为10～30min，还原完成后获得焙砂；将焙砂进行一段弱磁选，一段弱磁选的磁场强度为2000～2300Oe，获得一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿；一段弱磁选精矿作为一段粗铁精矿，一段弱磁尾矿作为一段锰精矿；

(4)将一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿，制成二段矿粉；二段矿粉中粒度≤200目的部分占总质量的99％以上，并且粒度≤400目的部分占总质量的60％以上；将二段矿粉进行二段弱磁选，二段弱磁选的磁场强度为1300～1500Oe，获得二段弱磁选精矿和二段弱磁选尾矿；二段弱磁选精矿作为二段粗铁精矿，二段弱磁尾矿作为二段锰精矿；

(5)将一段锰精矿和二段锰精矿混合后，用酸液进行浸出，然后加水继续浸出，获得锰浸出液和锰浸出渣；其中全部浸出时间为1～2小时，浸出完成后浸出液的pH值为1～2，酸液与全部锰精矿的质量比为1～1.5；锰浸出液中锰的浸出率92％；

(6)将二段粗铁精矿用酸液进行浸出，将锰从粗铁精矿中脱除，然后加水继续浸出，获得铁浸出液和铁浸出渣；其中全部浸出时间为1～2小时，浸出完成后浸出液的pH值为1～3，酸液与二段粗铁精矿的质量比为0.4～0.8；铁浸出渣铁品位为61～63％，锰的质量含量1.8％；铁浸出液中铁的浸出率10％；

(7)将铁浸出渣作为铁精矿，将铁精矿水洗至洗液为中性，过滤获得合格铁精矿；