[发明专利]一种农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置及方法

权利要求书

1.一种农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，包括设置在堆沤坑(1)上部的进料罩体(2)，所述进料罩体(2)的上部固定安装有升降驱动装置(5)，升降驱动装置(5)的下部活动端固定连接有同步转动驱动装置(6)，同步转动驱动装置(6)上的两个输出端处分别安装有秸秆粉碎辊(7)，所述同步转动驱动装置(6)的表面固定连接有套体(9)，套体(9)内活动穿过有移动杆(8)，移动杆(8)的顶端固定连接有用于限制移动杆(8)脱离出套体(9)的限位块(10)，所述移动杆(8)的底端固定连接有安装架(11)，安装架(11)的顶端安装有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置的两端活动端对称的安装有单向转动驱动装置(15)，单向转动驱动装置(15)的输出端连接有转动轮(16)，转动轮(16)的表面沿其圆周方向固定设置有至少三个翻料板(17)，所述进料罩体(2)的下部呈喇叭口的形状，当转动轮(16)从下至上的进入到进料罩体(2)的内部下侧时，翻料板(17)受到进料罩体(2)的下部内壁的挤压以使转动轮(16)相向靠近移动，当转动轮(16)从上至下的脱离出进料罩体(2)的内部下侧时，弹性伸缩装置复位带着转动轮(16)反向移动分开且两个转动轮(16)上的翻料板(17)的间距足以使秸秆粉碎辊(7)通过。

2.根据权利要求1所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述弹性伸缩装置包括固定连接在所述安装架(11)顶端的横向空心筒体(12)，横向空心筒体(12)的内部对称的开设有空腔，空腔内活动的插入有移动杆(13)，移动杆(13)通过弹性复位件(14)与横向空心筒体(12)连接，移动杆(13)的另一端与所述单向转动驱动装置(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述弹性复位件(14)为压簧。

4.根据权利要求1所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述进料罩体(2)的外表面对称的安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端安装有第一脚轮(4)。

5.根据权利要求1所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述进料罩体(2)的表面固定连接有滑移套(21)，滑移套(21)穿过有螺纹杆(19)且螺纹杆(19)与滑移套(21)螺纹连接，所述螺纹杆(19)的两端与机架(18)的壁体转动连接，所述机架(18)上固定连接有与螺纹杆(19)平行设置的导向杆(22)，所述导向杆(22)穿过所述滑移套(21)，所述机架(18)上安装有第一电机(24)，第一电机(24)的输出端与螺纹杆(19)连接，所述机架(18)的底端安装有第二脚轮(20)。

6.根据权利要求5所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述机架(18)的一侧设置有传送带运输机(23)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述同步转动驱动装置(6)包括第一壳体以及安装在第一壳体内的第二电机和第一减速齿轮组，所述升降驱动装置(5)的活动端与第一壳体固定连接。

8.根据权利要求1-6任一项项所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述单向转动驱动装置(15)包括与弹性伸缩装置的活动端固定连接的第二壳体以及安装在第二壳体内的第三电机和第二减速齿轮组。

9.根据权利要求1-6任一项所述的农业秸秆回收用自动化发酵堆肥装置，其特征是，所述进料罩体(2)的上部呈喇叭口形状，所述升降驱动装置(5)为电动液压杆。

10.一种农业秸秆回收用自动化发酵堆肥方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、启动升降驱动装置(5)，使升降驱动装置(5)的活动端带着同步转动驱动装置(6)和秸秆粉碎辊(7)移动并复位，此时驱动装置(6)和秸秆粉碎辊(7)位于进料罩体(2)的内部中间，同步转动驱动装置(6)上移的同时带着套体(9)上移，通过设置的限位块(10)的作用使移动杆(8)不能脱离套体(9)，使移动杆(8)跟随上移复位，移动杆(8)带着安装架(11)上移复位，安装架(11)带着弹性伸缩装置上移复位，弹性伸缩装置带着转动轮(16)和翻料板(17)上移复位，由于进料罩体(2)的内部下侧壁体呈喇叭口形状，当转动轮(16)和翻料板(17)从下至上的进入到进料罩体(2)的内部下侧时，使翻料板(17)沿着罩体(2)的下侧内壁移动并相向的移动，使两个转动轮(16)上的翻料板(17)相互靠近；

步骤二、将秸秆放入到进料罩体(2)内，启动驱动装置(6)，驱动装置(6)带着秸秆粉碎辊(7)转动，使秸秆被粉碎；

步骤三、被粉碎后的秸秆进入到进料罩体(2)的内部下侧，启动单向转动驱动装置(15)，驱动转动轮(16)转动，两个转动轮(16)带着翻料板(17)反向的转动，使粉碎后的秸秆通过两个转动轮(16)上的翻料板(17)之间的间隙下落一部分，一对反向转动的翻料板(17)将秸秆朝向两侧翻动，从粉碎后的秸秆能够沿着较大的落料区域下落至堆沤坑(1)内，使堆沤坑(1)内散落的秸秆分布均匀；

步骤四、当堆沤坑(1)内的秸秆厚度达到要求后，将土放入到进料罩体(2)内，土通过进料罩体(2)均匀的散落到秸秆上；

步骤五、当土的层厚达到要求后，再次将秸秆放入到进料罩体(2)内，再次使进入到堆沤坑(1)内的粉碎的秸秆达到厚度要求后，往堆沤坑(1)内浇水；

步骤六、浇水完成后，再次在堆沤坑(1)的顶部加土并覆盖，堆沤时间为45-70天；

步骤七、启动升降驱动装置(5)，升降驱动装置(5)的活动端带着秸秆粉碎辊(7)和翻料板(17)下移，当翻料板(17)脱离出进料罩体(2)的内部下侧时，由于弹性伸缩装置的复位作用，使两个转动轮(16)上的翻料板(17)横向分离，秸秆粉碎辊(7)和翻料板(17)继续下移后，翻料板(17)继续下移并先与堆沤坑(1)的堆沤秸秆接触，堆沤秸秆限制翻料板(17)的下移，而秸秆粉碎辊(7)继续下移，由于位于两侧的翻料板(17)分离，此时继续下移的秸秆粉碎辊(7)经过位于两侧的翻料板(17)之间的空隙并移动至翻料板(17)的下方；

步骤八、秸秆粉碎辊(7)继续下移并对堆沤坑(1)内的堆沤秸秆再次粉碎，跟随着下移的翻料板(17)对堆沤秸秆进行翻动；

步骤九、对堆沤秸秆翻动完成后，再次启动升降驱动装置(5)，使秸秆粉碎辊(7)和翻料板(17)复位，并在堆沤坑(1)处覆盖塑料薄膜，进行堆腐，堆腐时间为30-50天。