[发明专利]一种纤维增强树脂注塑模具及注塑方法

权利要求书

1.一种纤维增强树脂注塑模具，其特征在于，包括第一模具、第二模具、第一活动行位和第二活动行位，所述第一模具与所述第二模具可相互靠近合模或相互分离设置，当所述第一模具和所述第二模具合模后，在所述第一模具和所述第二模具之间合围形成有用于纤维布放置和树脂注塑的注塑腔，所述第一模具中设置有注胶流道，所述注胶流道连通至所述注塑腔，所述注塑腔对应所述纤维布上需要开孔处理的位置设置有开孔区，所述第一活动行位可在第一位置和第二位置前后移动地设置于所述第一模具中；所述第二活动行位可在第三位置和第四位置前后移动地设置于所述第二模具中；所述第二模具在所述第二活动行位的行程中部位置开设有落料口，所述落料口连通至所述第二模具的外壁；所述第一活动行位和所述第二活动行位可相互接合和相互分离地设置于所述开孔区；当所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一活动行位位于第一位置，所述第二活动行位位于第三位置，所述第一活动行位和所述第二活动行位接合，所述第一活动行位和所述第二活动行位的接合位置设置有切割刀具，切割刀具用于对所述注塑腔中的纤维布进行孔位切割，当所述第一活动行位由第一位置移动至第二位置时，所述第一活动行位移动至所述落料口，所述第二活动行位由第三位置移动至第四位置，且第一活动行位和所述第二活动行位分离，第一活动行位推动纤维布孔位切割后的废料从落料口下落；当所述第一活动行位回程至第一位置，所述第二活动行位回程至第三位置，所述第一活动行位和所述第二活性顶块占据所述注塑腔的开孔区，用于注塑形成孔位。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂注塑模具，其特征在于，所述纤维增强树脂注塑模具还包括第一推动装置和第二推动装置，所述第一推动装置连接所述第一活动行位，所述第二推动装置连接所述第二活动行位。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强树脂注塑模具，其特征在于，所述第一推动装置为第一液压油缸，所述第一液压油缸嵌入于所述第一模具中，且所述第一液压油缸连接所述第一活动行位。

4.根据权利要求2所述的一种纤维增强树脂注塑模具，其特征在于，所述第二推动装置包括第二液压油缸和斜顶块，所述第二液压油缸设置于所述第二模具侧壁，所述斜顶块可前后位移地设置于所述第二模具中，所述第二液压油缸连接所述斜顶块，所述第二活动行位上背离所述第一活动行位的一端为斜面，所述斜面抵接所述斜顶块。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂注塑模具，其特征在于，所述第一模具中设置有用于顶出注塑产品的顶针。

6.一种纤维增强树脂注塑方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述的纤维增强树脂注塑模具，包括以下操作步骤：

将纤维布放置于第二模具中，将所述第一模具和所述第二模具合模；

驱动所述第一活动行位移动至第一位置，驱动所述第二活动行位移动至第三位置，所述第一活动行位和所述第二活动行位接合，对所述注塑腔中的纤维布进行孔位切割；

驱动所述第一活动行位由第一位置移动至第二位置，所述第一活动行位移动至所述落料口，驱动所述第二活动行位由第三位置移动至第四位置，第一活动行位和所述第二活动行位分离，第一活动行位推动纤维布孔位切割后的废料从落料口下落；

驱动所述第一活动行位回程至第一位置，驱动所述第二活动行位回程至第三位置，所述第一活动行位和所述第二活性顶块占据所述注塑腔的开孔区，通过注胶流道往注塑腔中注入树脂，所述第一活动行位和所述第二活性顶块接合的位置形成注塑后产品的孔位。

7.根据权利要求6所述的一种纤维增强树脂注塑方法，其特征在于，所述纤维布为麻纤维布。