[发明专利]一种能提高氧化铝种分分解率的方法及其系统

说明书

本发明公开了一种能提高氧化铝种分分解率的方法及其系统，该方法利用拜耳法氧化铝生产中苛化系统产生的苛化液添加至精制后的铝酸钠种分分解系统，所添加的苛化液苛性碱浓度30‑100g/l，苛性比值ɑk30‑200，所述的精制铝酸钠溶液苛性碱浓度150‑170g/L，苛性比值ɑk1.38‑1.50，分解初始温度58‑63℃，分解末温45‑52℃，分解时间40‑50h；本发明利用排盐苛化液具有低苛性碱浓度和高苛性比值ɑk的特性，对提升拜耳法种分分解率有重要贡献，能突破现有的种分分解率水平，有利于拜耳法铝酸钠溶液晶种分解，提高种分分解率。

技术领域

本发明涉及一种能提高氧化铝种分分解率的方法及其系统，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

随着铝土矿石资源逐渐贫化，矿石中杂质含量逐渐升高，尤其是矿石中碳硫等杂质含量的升高对氧化铝生产过程产生严重影响。铝土矿石中碳主要以碳酸盐形式存在，在拜耳法氧化铝生产过程中，铝土矿石中碳酸盐以碳酸钠形成进入到铝酸钠溶液液，从而造成铝酸钠溶液中碳酸钠浓度逐渐升高，引起铝酸钠溶液物性变化，严重影响溶出、蒸发及分解等工艺环节，造成系统无法稳定运行，导致氧化铝减产甚至停产，从而导致系统消耗升高，增加生产成本。碳酸钠浓度升高会引起铝酸钠溶液物料性质发生变化，尤其是会造成铝酸钠溶液粘度升高，影响种分分解过程的传质驱动力，从而降低氧化铝种分分解率，导致系统循环效率低，进而降低生产作业效率，增加系统消耗及生产成本。铝酸钠溶液中碳酸钠浓度升高后必须通过排盐苛化工艺实现系统碳酸钠浓度的平衡，排盐苛化过程会产生大量苛化液，苛化液直接进入赤泥沉降洗涤系统会造成系统精液量增大，不仅增加精液系统输送负荷，缩短分解时间，而且还会造成精液苛性比值ɑk，这都不利于提升种分分解率，尤其是随着矿石含碳逐渐升高，苛化系统液量增加更为突出。为了缓解高碳碱下氧化铝生产系统种分分率偏低的生产实际问题，申请人基于多年的工作经验，其认为，种分分解率仍有提升空间。

即：现需要一种提高氧化铝种分分解率的氧化铝生产系统，突破现有的分解水平，有利于高碳碱比下分解系统的晶种分解。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能提高氧化铝种分分解率的方法及其系统，突破现有的分解水平，有利于分解槽的晶种分解；可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明公开了一种能提高氧化铝种分分解率的方法及其系统，该方法利用苛化系统产生的苛化液添加至精制铝酸钠溶液种分分解系统中，所添加的苛化液苛性碱浓度30-100g/L，苛性比值ɑk30-200，精制铝酸钠溶液苛性碱浓度150-170g/L，苛性比值ɑk1.38-1.50，所述铝酸钠种分分解系统的分解初始温度为58-63℃，分解末温度为45-50℃，分解时间40-50h。

上述苛化液添加量为铝酸钠种分分解系统中铝酸钠精液量的0-20%。

提高氧化铝种分分解率的系统，它包括排盐沉降装置，在排盐沉降装置前端连接有强制排盐装置和化碱排盐装置，在排盐沉降装置后端依次连接有排盐过滤装置、苛化装置及过滤分离装置，其特征在于：在过滤分离装置上设有连接至铝酸钠种分分解系统的苛化液进料支管，铝酸钠种分分解系统的尾槽上设有排管连接至氢氧化铝晶种分离装置，在氢氧化铝晶种分离装置上设有连接至分解母液系统的排管和连接至铝酸钠种分分解系统首槽或次首槽的晶种溜槽，晶种溜槽上设置有精制铝酸钠溶液进管。

上述的，在铝酸钠种分分解系统上均设有苛化液进料支管。

前述的，在苛化液进料支管上设有流量计和自动控制阀。

与现有技术比较，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在排盐苛化过滤分离装置上增设连接至铝酸钠种分分解系统的苛化液进料支管，能将苛化液送至铝酸钠种分分解系统，排盐苛化液具有低苛性碱浓度和高苛性比值的特性，苛性碱浓度一般在40-100g/L，苛性比值ɑk50-200，该物料性质对提升拜耳法种分分解率有重要贡献，可以增强拜耳法铝酸钠溶液晶种分解的动力，提高种分分解率。