[发明专利]拉舍尔长毛绒及其生产工艺

权利要求书

1.拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述拉舍尔长毛绒包括：

底部面料层(1)；

吸水层(2)，所述吸水层(2)设置在底部面料层(1)的表面；

长毛绒层，所述长毛绒层设置在吸水层(2)的表面，所述长毛绒层由多根拉舍尔纤维绒(4)组合构成，所述拉舍尔纤维绒(4)与吸水层(2)固定连接，且拉舍尔纤维绒(4)由吸水纤维(5)和拉舍尔长丝(6)组合构成；

加固层(3)，所述拉舍尔纤维绒(4)在吸水层(2)上通过加固层(3)进行辅助定位。

2.根据权利要求1所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述底部面料层(1)为无纺布面料，所述吸水层(2)为棉质纤维布。

3.根据权利要求2所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述吸水纤维(5)为棉质纤维，且吸水纤维(5)与吸水层(2)之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述加固层(3)为粘合胶凝固形成，且加固层(3)涂覆在吸水层(2)上，且拉舍尔纤维绒(4)的根部包覆在加固层(3)之中。

5.根据权利要求1所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述拉舍尔长丝(6)呈螺旋状缠绕在吸水纤维(5)的外表面，且拉舍尔长丝(6)在吸水纤维(5)外表面等圆周设置有多根，且吸水纤维(5)和拉舍尔长丝(6)之间为胶合连接。

6.根据权利要求5所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述吸水纤维(5)的设置长度小于拉舍尔长丝(6)的设置长度，且吸水纤维(5)外表面的点胶点(7)呈环状点胶，且点胶方式呈短点式点胶。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的拉舍尔长毛绒及其生产工艺，其特征在于：该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：

一：拉舍尔纤维绒的成型过程，所述拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维(5)的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝(6)呈螺旋状包覆在吸水纤维(5)的外表面；

二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，所述拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；

三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，所述拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；

四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，所述拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；

五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，所述拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层(2)上，并在吸水层(2)上涂覆加固层(3)，然后再将底部面料层(1)粘合在吸水层(2)的下表面；

六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，所述拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。

8.根据权利要求7所述的拉舍尔长毛绒的生产工艺，其特征在于：所述拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80-90℃，煮练时间80-100min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.3-0.5g/L，碳酸钠1-3g/L，元明粉2-5g/L，渗透剂0.5-1g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，藿香提取物2.5-5g/L，芦荟提取物5-10g/L。

9.根据权利要求7所述的拉舍尔长毛绒的生产工艺，其特征在于：所述拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：15-17，染色温度为120-135℃，染色时间为30-45min，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.5-0.8g/L、花青素1.2-1.8g/L、碳酸钠0.8-1.2g/L、保险粉0.8-1.2g/L、纳米二氧化钛1.4-2.2g/L、高温分散剂1.3-2.6g/L与高温匀染剂0.5-1g/L。

10.根据权利要求7所述的拉舍尔长毛绒的生产工艺，其特征在于：所述拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为150-170℃，布速12-15m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4-5m/min；烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为150-170℃，速度为10-12m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为15-18m/min，起毛量为40％。