[发明专利]一种固化土砖胎模及其施工方法

说明书

本发明公开了一种固化土砖胎模及其施工方法，一种固化土砖胎模，由砖胎固化料固化形成，所述砖胎固化料包括渣土和胶凝剂，所述胶凝剂的重量为渣土的重量的0.1～35％。一种固化土砖胎模的施工方法包括a)砖位定位、b)砖胎固化料准备、c)砖胎固化料实压和d)砖体翻转。相对于现有技术中需要采用塔吊对砖或水泥预制板等材料进行场内运送，本发明可在预定位置处直接用渣土压制形成固化土砖胎模，无需占用塔吊，可减少工地渣土的外运，有效节省施工单位的渣土的外运费和处置费，并且从渣土的搅拌到压制成型可全部机械完成，无需人工砌筑标准砖或对水泥预制板进行切割和拼装，既节省了人工，同时降低了对工人的技术要求，最终使成本降低30％左右。

【技术领域】

本发明涉及砖胎模的技术领域，特别是一种固化土砖胎模及其施工方法的技术领域。

【背景技术】

砖胎膜是指用标准砖砌成适用某种形状、规格的表面抹光而成的胎具，本身不是工程的实体组成部分，而是施工中的一项措施。目前，在房屋建筑工程中，普遍采用砖胎模作为地梁、承台和集水井等处的模板。然而现有的砖胎模及其施工方式存在诸多不足之处，表现在：1)砖胎模砌筑施工周期长，人工投入量大，工序多，比如在砌筑完毕后，需要先在砖胎模的迎结构面进行抹灰，待抹灰层达到强度后还需要在抹灰层表面做防水层，并且砌筑砖胎模时要求有足够的施工工作面；2)砖胎模是利用标准砖砌筑而成，整体力学性能差。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固化土砖胎模及其施工方法，固化土砖胎模安装稳定，施工方法成本较低且工期较短。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种固化土砖胎模，由砖胎固化料固化形成，所述砖胎固化料包括渣土和胶凝剂，所述胶凝剂的重量为渣土的重量的0.1～35％。

作为优选，所述胶凝剂的重量为渣土的重量的5～15％

作为优选，所述渣土直接从所在施工工地获取且含水率为10～40％。

更进一步的，所述渣土的含水率为15～25％。

作为优选，所述渣土剔除了直径8mm以上硬杂质。

作为优选，所述胶凝剂为普通硅酸盐水泥。

更进一步的，所述普通硅酸盐水泥为#42.5普通硅酸盐水泥。

作为优选，还包括液限调理剂，所述液限调理剂的重量为渣土的重量的0.01～6％。其中，液限调理剂用于调节渣土的液限。

作为优选，所述液限调理剂为金属氧化物。

更进一步的，所述金属氧化物为氧化钙、氧化镁、氧化锌和氧化钡其中的一种或几种的组合。

再进一步的，所述金属氧化物为氧化钙。

作为优选，迎结构面和/或相对迎结构面的另一面为平面或者设有若干个斜率不同的斜面部。换句话说，固化土砖胎模可根据施工要求和现场情况而做成顶部小底部大的锥形或梯形等各种形状，从而提高固化土砖胎模的安装稳定性。此外，固化土砖胎模可竖直设置，亦可以一定的倾角倾斜设置。

在初凝时间为48小时以内，固化土砖胎模的无侧限压强为0.3～2.5MPA，可满足高度2m以内的砖胎模竖立或一定倾角放置的安装操作的要求，而在自然养护28天后达到终凝强度，无侧限压强为5～12MPA，可满足砖胎模的使用要求。

一种固化土砖胎模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a)砖位定位：将模具放置在待施工位置A的附近；

b)砖胎固化料准备：称取渣土以及渣土的重量的0.1～35％的胶凝剂并相混合以形成砖胎固化料；

c)砖胎固化料实压：将砖胎固化料倒入模具之中并压实；