[发明专利]电解液预先注入电池壳体的注液工艺

说明书

本发明公开了一种电解液预先注入电池壳体的注液工艺，包括以下步骤：步骤S1：将电解液注入到存储容器中；步骤S2：将放有电解液的存储容器放入到液氮环境/干冰环境中冷冻，将电解液凝固成固态；步骤S3：将固态的电解液从存储容器取出；将储存容器放置在震动平台上；步骤S4：将固态的电解液预置到电池壳体中；步骤S5：将电芯放置到电池壳体中，将电池壳体内充入保护性气体；步骤S6：将电池顶盖与电池壳体焊接到一起形成电池；步骤S7：测试电池的密封性；步骤S8：将电池放置到高温静置腔内。本发明具有注液高效、安全性高以及成本低等现有方法所不具备的优点。

技术领域

本发明涉及电池领域，更具体的说，本发明涉及一种电解液预先注入电池壳体的注液工艺。

背景技术

电池作为一种小巧便捷的移动电源，已成为人们生活中的必需品。特别是锂电池，由于其具有电压平台高、放电比容量高、寿命长、体积轻及无污染等优点，目前已成为电池市场的主导产品。

电解液在电池中的任务主要是通过离子的迁移来传递电荷，从而实现电池的正常工作，特别是在大电流放电的情况下，电池内部需要大量的电解液来提供足够的离子，以在电池正负极之间进行电荷传递。

现有锂电池注液工艺中主要有以下几点问题：第一、注液时间长，极大降低了注液速度；第二、注液机设备过于庞大，占地空间大，设备成本较高；第三、注液压力过大，导致注液过程有危险，对设备要求高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电解液预先注入电池壳体的注液工艺，具有注液时间短、注液速度块、成本较低以及注液过程安全性高等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电解液预先注入电池壳体的注液工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将电解液注入到存储容器中；

步骤S2：将放有电解液的存储容器放入到液氮环境/干冰环境中冷冻，将电解液凝固成固态；

步骤S3：将固态的电解液从存储容器取出；将储存容器放置在震动平台上；

步骤S4：将固态的电解液预置到电池壳体中；

步骤S5：将电芯放置到电池壳体中，将电池壳体内充入保护性气体；

步骤S6：将电池顶盖与电池壳体焊接到一起形成电池；

步骤S7：测试电池的密封性；

步骤S8：将电池放置到高温静置腔内。

进一步的，所述的步骤S1中将电解液注入存储容器的具体方法为：所述存储容器设置为托盘；所述托盘采用SUS316材料/PP材料焊接/压铸制作；所述托盘的侧壁设置为向外倾斜的状态；所述侧壁的倾斜角度设置为2-5度以方便将电解液取出；所述托盘的内壁的粗糙度≤0.4微米以防止粘连电解液。

进一步的，所述的步骤S2中将电解液凝固成固态的具体方法为：冷冻环境的温度＜10℃，且环境露点≤-28℃。

进一步的，所述的步骤S3中将固态的电解液从存储容器取出的具体方法为：将托盘放置到震动平台/敲击平台/超声波震动平台，通过震动使固态的电解液能够脱离托盘，环境露点≤-28℃。

进一步的，所述的步骤S4中将固态的电解液预置到电池壳体中的具体方法为：使用吸盘将固态的电解液从托盘中取出；环境温度＜20℃，环境露点≤-28℃。

进一步的，所述的步骤S5中将电芯放入电池壳体的具体方法为：在放入电芯后，在壳体内部冲入保护性气体；对电池壳体进行降温处理以防止电解液融化。

进一步的，所述的步骤S6中将电池顶盖焊接到电池壳体上的具体方法为：采用超声波焊接工艺将电池顶盖焊在电池壳体上。