[发明专利]一种板堆分离装置及分离方法

说明书

一种板堆分离装置及分离方法，其中板堆分离装置包括机架，机架上设有至少一个活塞驱动机构，所述活塞驱动机构的活塞端连接分离力臂；所述分离力臂上设有用于分离板堆的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮作为分离受力点，下滚轮作为分离支点。本发明还包括一种板堆分离方法。本发明具有结构简单，操作便捷、分离速度快、装置占地面积小、成本低廉等优点，能够有效解决相邻芯板之间粘结后无法快速分离的技术问题，并在分离过程中保护板体不受损坏。

技术领域

本发明涉及板堆分离技术领域，特别是一种板堆分离装置及分离方法。

背景技术

现有的芯板通常包括上面板、下面板和夹芯层，当上面板、下面板与夹芯层之间采用钎焊炉进行钎焊时，如果只放入一块芯板，会大大降低工作效率，因此需要将多块芯板上下叠放置于钎焊炉内同时进行钎焊，然而多块芯板在钎焊过程中会发生粘结现象，当出炉后，各芯板之间很难分离。因此，本发明亟须设计一种能够将各板体分离的装置，且在达到分离各板体的同时，还要保证不能损坏板体。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，分离速度快的板堆分离装置及分离方法。

本发明的技术方案是：

本发明之一种板堆分离装置，其特征在于，包括机架，机架上设有至少一个活塞驱动机构，所述活塞驱动机构的活塞端连接分离力臂；所述分离力臂上设有用于分离板堆的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮作为分离受力点，下滚轮作为分离支点。

进一步，所述上滚轮与下滚轮的间距为板堆中相邻两块板体的厚度之和。

进一步，所述板堆中的各板体为芯板，包括上面板、下面板和夹芯层；所述上面板和下面板上均设有延伸出的边沿；所述上滚轮抵在一芯板的上面板边沿，下滚轮抵在相邻另一芯板的下面板边沿。

进一步，所述分离力臂通过转轴与所述活塞端连接，用于将活塞的往复运动转变为分离力臂的旋转运动；所述下滚轮为带弹簧的滚轮。

进一步，所述机架通过水平驱动机构控制其水平移动。

进一步，所述机架包括升降支架，升降支架连接所述活塞驱动机构；机架上还设有用于带动升降之间上下动作的升降驱动机构。

进一步，所述板堆的上方设有用于吊装已分离板体的吊装机构。

进一步，所述板堆的相邻板体之间设有隔离网。

本发明之一种板堆分离方法，包括以下步骤：

将分离力臂的上滚轮抵在上板体的边沿处，将下滚轮抵在相邻下板体的边沿处，使得上滚轮作为分离受力点，下滚轮作为分离支点；

对分离力臂施力，使分离力臂向上转动，带动上滚轮向上运动，使上板体的边沿受到向上的作用力，下板体的边沿受到向下的作用力，从而将相邻板体分离。

进一步，还包括：

控制活塞驱动机构的活塞端收回，以带动分离力臂向上转动，完成相邻板体的分离；

吊装分离后的板体，将其输送至另一目标位置；

通过升降驱动机构带动分离装置运行至板堆的下一层高，逐层分开多块堆叠的板体。

本发明的有益效果：一方面利用活塞驱动机构与分离力臂的两个滚轮之间相互作用，产生较大的提升力，达到上下层板体的分离目的，且无需设置大型设备就能实现，大大简化结构，降低成本；另一方面，通过在分离力臂上设置滚轮进行分离，能够大大减小分离装置与板体之间的摩擦力，保护板体在分离过程中不受损坏；另外，通过将下滚轮设计成带弹簧的结构，能够有效保证上滚轮所要转动的距离长度。

因此，本发明具有结构简单，操作便捷、分离速度快、装置占地面积小、成本低廉等优点，能够有效解决相邻芯板之间粘结后无法快速分离的技术问题，并在分离过程中保护板体不受损坏。

附图说明