[发明专利]一种导电布表面涂黑工艺

说明书

本发明公开了一种导电布表面涂黑工艺，包括以下步骤：S1、辊压处理：将导电布压制整平；所述导电布包括镀镍导电布和镀镍热熔导电布中任意一种，所述导电布通过辊压后的厚度为0.016‑0.030mm；S2、油墨调配：将FS‑UV100黑墨和FS‑UV800固化剂混合并加入硅油配置UV金属油墨；S3、印刷：使用UV印刷工艺在导电布上进行UV印刷；S4、烘烤定型：将印刷完成的产品烘烤定型。本发明使用UV印刷工艺进行涂黑操作，克服了印刷黑色UV油墨在电镀导电布上易脱色、易浮色、不上色等问题。本发明印刷的黑色导电布在性能上表面电阻小于0.07欧姆，附着力达到标准，且对比同类产品具备耐酒精擦拭的效果。

技术领域

本发明公开了一种导电布表面涂黑工艺，主要应用于电磁屏蔽(EMI)领域。

背景技术

导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分。对于常规导电泡棉，表面包覆的即为导电布。作为一种常用的材料，导电布的表面电阻，镀层附着力，耐有机腐蚀等相关性能被高度重视，其直接影响相关产品的物性。而目前常规导电布生产工艺为PET纤维布上电镀铜镍金属层，表面采用涂黑工艺，以达到防氧化，美观等作用，但印刷黑色UV油墨在电镀导电布上存在易脱色，易浮色，不上色等问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种导电布表面涂黑工艺，克服了印刷黑色UV油墨在电镀导电布上易脱色，易浮色，不上色等问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种导电布表面涂黑工艺，包括以下步骤：

S1、辊压处理：将导电布压制整平；

S2、油墨调配：将FS-UV100黑墨和FS-UV800固化剂混合并加入硅油配置UV金属油墨；UV金属油墨的主要成分是碳黑、导电助剂、光引发剂、稳定剂、耐腐蚀添加剂和粘着剂。具体由上海乔艺贸易有限公司购买的FS-UV100黑墨和FS-UV800固化剂配置而成。

S3、印刷：使用UV印刷工艺在导电布上进行UV印刷；

S4、烘烤定型：将印刷完成的产品烘烤定型。

优选的，S1中，所述导电布包括镀镍导电布和镀镍热熔导电布任意一种，所述镀镍导电布通过辊压后的厚度为0.016-0.030mm。

优选的，所述导电布压制后的厚度为0.016mm。

优选的，还包括如下步骤：在所述镀镍热熔导电布的背面贴上一层厚度为0.010-0.015mm的耐高温热熔胶，贴胶初粘温度为140-160℃，瞬间压制温度为180-220℃。

优选的，在所述镀镍热熔导电布的背面贴上一层厚度为0.012mm的耐高温热熔胶，贴胶初粘温度为150℃，瞬间压制温度为200℃。

优选的，所述镀镍导电布背面贴的膜为PET保护膜，所述PET保护膜的厚度为0.25-0.30mm。PET保护膜型号5010，粘着力克重为10。

优选的，所述PET保护膜的厚度为0.25mm。

优选的，S2中，FS-UV100：FS-UV800：硅油＝4～5:1:0.1～0.3。

优选的，FS-UV100：FS-UV800：硅油＝5:1:0.2。

优选的，S3中，UV印刷机的印刷速度为100-200m/h，本发明导电布涂黑工艺，有别于典型的刮涂工艺及普通UV印刷，需要在印刷时充分浸润导电布，导电布浸润时间30～120s，充分浸润导电布为了加强固化效果，提升附着力，但是时间不宜过长，否侧未固化的油墨有机成分会挥发影响后续固化。油墨印刷后需要维持一定恒温，恒温40～70℃。因此本工艺中，导电布浸润时间30～120s，恒温40～70℃为宜。