[发明专利]一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具及使用方法

权利要求书

1.一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具及使用方法，其特征在于，包括：

模具主体(1)，所述模具主体(1)内设有顶部开口的容纳空腔；所述模具主体(1)还设有沿水平方向贯穿所述容纳空腔的模具通道(2)；

芯模组件(6)，所述芯模组件(6)安装于所述模具通道(2)内，所述芯模组件(6)具有拉挤通道，所述拉挤通道为浸润树脂的纤维丝束提供成型空间；

加热组件，所述加热组件安装于所述容纳空腔内部，所述加热组件用于对所述成型空间加热，以使浸润纤维丝束的树脂固化形成针状复合材料成品。

2.根据权利要求1所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，所述芯模组件(6)包括至少两个互相嵌套的嵌套芯模，相邻两个所述嵌套芯模中，内侧嵌套芯模外径与外侧嵌套芯模内径差值为0.2mm-0.4mm，且相邻的两个所述嵌套芯模之间可拆卸组装。

3.根据权利要求1所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，所述拉挤通道的一端为圆口形状，另一端为喇叭口形状。

4.根据权利要求1所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，所述芯模组件(6)的一端自所述模具通道(2)伸出并外凸形成限位部；所述限位部抵接在所述模具主体(1)的外壁，且与所述拉挤通道的进口端同侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，所述加热组件包括填充在所述容纳空腔内部的导热液体(4)，以及用于对所述导热液体(4)加热的加热电阻(5)。

6.根据权利要求1所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，所述模具主体(1)四周包裹有隔热套(3)。

7.根据根据权利要求1所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，所述模具主体(1)至少具有两个所述模具通道(2)。

8.根据根据权利要求2所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，最内层所述嵌套芯模的壁厚大于0.2mm，其余所述嵌套芯模的壁厚大于0.8mm。

9.根据根据权利要求2所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，其特征在于，所述嵌套芯模采用不同规格的不锈钢毛细管。

10.一种如权利要求2-9所述的一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

选择与所述针状复合材料直径相匹配的嵌套芯模作为最内侧的嵌套芯模；

在最内侧嵌套芯模外部套入尺寸匹配的嵌套芯模；

当最外侧的嵌套芯模的外径小于模具通道内径0.2mm-0.4mm时，停止嵌套；

将组合好的芯模组件由针状复合材料的入口套入到模具通道内部；

将纤维丝束的一端由所述拉挤通道的进口端拉至出口端；

在模具主体内部倒入导热液体，使用加热电阻加热导热液体的方式对成型空间加热到工艺所需温度，并利用温控系统加温以及保温控制；

将位于所述拉挤通道进口端外部的纤维丝束在树脂浸胶槽内部浸润树脂；

由牵引机自所述拉挤通道的出口端持续拉动纤维丝束，使浸润树脂的纤维丝束在成型空间内持续进行固化从而形成针状复合材料成品；

完成生产后，在出口端截断针状复合材料，在入口端截断浸润树脂的纤维丝束，可将最内侧的嵌套芯模直接取出，无需清洗；

若需更换产品规格，将最内侧的嵌套芯模退出，换上与针状复合材料直径尺寸相匹配的嵌套芯模；

在对最内侧嵌套芯模的取出及安装时，整个模具不需要降温，可以直接进行更换，并且最内侧的嵌套芯模能够快速达到成型所需的工艺温度；

在生产过程中，若出现纤维断裂的情况，可直接对最内侧的嵌套芯模更换。