[发明专利]一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置

说明书

本发明公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置，它包括升降平台，升降平台中部上下贯通开设有用于下放钢筋笼的贯穿槽，其内部四侧相对应设置有至少一对夹持组件，相邻夹持组件之间通过同步组件传动连接，所述升降平台外部安装有第一电机，第一电机输出端与其中一个夹持组件相连接，每个夹持组件上均安装有若干用于下放钢筋笼的驱动组件。针对上述背景技术中存在的问题，本发明有效解决了传统钻孔灌注桩钢筋笼吊装下放施工时，容易造成钢筋笼入孔变形，难以精确对中，且钢筋笼不能大于起吊设备最大高度的问题，同时，在浇筑过程中通过本发明可以解决钢筋笼缺少支撑而容易发生移位的情况，有效保证浇筑施工质量。

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类；钻孔灌注桩浇筑前，需要将钢筋笼下放至钻孔中，在钢筋笼制作完成后，要注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查，而传统钻孔灌注桩钢筋笼的下放方式为吊装施工，这容易造成钢筋笼入孔变形，难以精确对中，且钢筋笼不能大于起吊设备的最大高度，此外，在浇筑过程中，由于钢筋笼缺少支撑，也容易发生移位的情况，很难保证浇筑施工的质量。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置，有效解决了传统钻孔灌注桩钢筋笼吊装下放施工时，容易造成钢筋笼入孔变形，难以精确对中，且钢筋笼不能大于起吊设备最大高度的问题，同时，在浇筑过程中通过该钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置可以解决钢筋笼缺少支撑而容易发生移位的情况，有效保证浇筑施工质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种钻孔灌注桩钢筋笼下放辅助装置，它包括升降平台，所述升降平台中部上下贯通开设有用于下放钢筋笼的贯穿槽，其内部四侧相对应设置有至少一对夹持组件，相邻夹持组件之间通过同步组件传动连接，所述升降平台外部安装有第一电机，第一电机输出端与其中一个夹持组件相连接，每个夹持组件上均安装有若干用于下放钢筋笼的驱动组件。

进一步地，所述夹持组件为两对，两对夹持组件上下错位垂直设置，每对夹持组件相对应设置在升降平台相对应的两个内侧侧壁上。

进一步地，所述升降平台包括上下设置的上平台和下平台，下平台的尺寸大于上平台的尺寸，贯穿槽设置于下平台与上平台的中部，下平台与上平台之间固定连接有连接框，下平台边缘设置有若干定位孔。

进一步地，所述连接框每侧外壁与下平台边缘之间固定连接有若干斜撑板。

进一步地，所述夹持组件包括滑槽，每对夹持组件的两个滑槽分别通过螺丝水平相对应固定在连接框的相对侧壁上，所述滑槽两端内壁之间转动嵌设有驱动杆，每根驱动杆的两端外侧分别设置有正反螺纹并螺纹连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，每对夹持组件的两个相对应滑块的同一侧固定连接有延伸板，所述驱动组件设置于延伸板的中部，所述第一电机的输出端贯穿连接框并与其中一个驱动杆连接固定。

进一步地，每个所述驱动组件包括设备壳，设备壳固定连接在延伸板中部，两组设备壳中上下相邻设备壳之间相互垂直设置；每个设备壳内设置有前腔与后腔，前腔的前侧均开设有两个矩形槽，后腔一侧内壁螺丝固定有两个第二电机，第二电机的输出轴均延伸至前腔内并固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮内固定连接有转轴，转轴转动嵌设在前腔的两侧内壁之间，且转轴中部外侧固定连接有圆板，每个圆板与前腔的一个矩形槽相对应，圆板外缘等距设置有若干拨杆，圆板转动时，各拨杆可轮流穿出矩形槽。

进一步地，所述同步组件包括转动嵌设在上下滑槽之间竖轴，竖轴的两端均固定连有第一锥齿轮，第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别固定安装在相邻驱动杆上。