[发明专利]一种瓷砖用金属墨水

说明书

本发明公开了一种瓷砖用金属墨水，包括以下重量份原料：釉粉底料45‑55份、色料10‑20份、纤维复合改性体5‑9份、改性纳米氧化铝3‑6份、三聚磷酸钠4‑10份、甲基纤维素1‑3份、偶联剂1‑2份、溶剂35‑45份。本发明金属墨水采用釉粉底料、色料配合，添加三聚磷酸钠、甲基纤维素和偶联剂等原料作为助剂，增强墨水的分散能力，从而再后续烧结后，提高印花效果，加入的纤维复合改性体可增强产品的耐磨稳定性，而改性纳米氧化铝能够起到补强增强的效果，进一步增强耐磨稳定性。

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种瓷砖用金属墨水。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。喷墨打印技术与陶瓷砖生产的传统装饰手段相比具有如下优点：（1）节能减排，产品摆脱了批量生产中需要制片、筛网、刻板等中间工序，缩短转产周期，大幅提高生产效率，也降低了转产过程中的损耗；（2）打印过程完全由计算机控制，生产过程中可以进行复杂的图案装饰，而且图案的精度和可重复性提高，可以大大提高装饰过程的机械化程度和生产效率，也可以完成小批量甚至单件产品的定制；（3）非接触式，可以在凹凸面上印刷，使得一些异形产品的装饰变得容易，极大丰富装饰效果。

现有的金属墨水喷墨形成的印花层耐磨性能差，容易磨损损耗，基于此，本发明对其进一步的改进处理。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种瓷砖用金属墨水，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种瓷砖用金属墨水，包括以下重量份原料：

釉粉底料45-55份、色料10-20份、纤维复合改性体5-9份、改性纳米氧化铝3-6份、三聚磷酸钠4-10份、甲基纤维素1-3份、偶联剂1-2份、溶剂35-45份。

优选地，所述瓷砖用金属墨水包括以下重量份原料：

釉粉底料50份、色料15份、纤维复合改性体7份、改性纳米氧化铝4.5份、三聚磷酸钠7份、甲基纤维素2份、偶联剂1.5份、溶剂40份。

优选地，所述釉粉底料包括以下重量份原料：氧化锆1-5份、氧化钾1-4份、二氧化钛1-2份、五氧化二钒0.1-0.7份、氧化锌0.1-0.6份。

优选地，所述纤维复合改性体的制备方法为：

S101：将坡缕石纤维先于75-85℃下反应15-25min，冷却至室温，然后送入到质量分数1-3%的硫酸镧水溶液中搅拌分散15-25min，搅拌转速为1000-1500r/min，得到预改性坡缕石纤维；

S102：将10-20份碳纳米管加入到35-45份改性液中搅拌混合充分，制成改性碳纳米管液；

S103：将预改性坡缕石纤维、改性碳纳米管液按照重量比1:4混合，超声分散处理，超声功率为300-500W，超声时间为15-25min，超声结束，水洗、干燥，得到纤维复合改性体。

本发明的发明人发现产品未添加纤维复合改性体，产品耐磨保有率显著降低，从99.9%降低到93.2%，而纤维复合改性体采用坡缕石纤维代替，降低率却低于不添加纤维复合改性体，可能由于纤维的单独添加，容易造成产品原料团聚，反而影响产品耐磨稳定性；

纤维复合改性体的制备方法中未加入碳纳米管以及改性液的制备方法不同，产品耐磨稳定性均下降，因而纤维复合改性体的制备方法具有独特性，采用其他方法均不如本发明制备效果显著。

优选地，所述S102中搅拌混合的转速为500-700r/min，搅拌30-40min。