[发明专利]一种4-甲基-1-戊烯分离装置和工艺

权利要求书

1.一种4-甲基-1-戊烯分离装置，其特征在于：包括有

隔板精馏塔(3)，内部设有竖直布置的隔板(31)，该隔板精馏塔(3)中部位于隔板(31)的第一侧具有用于供丙烯二聚反应后的产物进料的进料端，隔板精馏塔(3)的顶部具有用于轻组分出料的第一出料端，隔板精馏塔(3)的底部具有用于供重组分出料的第二出料端，隔板精馏塔(3)中部位于隔板(31)的第二侧具有用于供中间组分出料的第三出料端；

常压精馏塔(6)，中部具有进料端，顶部具有第一出料端，底部具有第二出料端和回料端，该常压精馏塔(6)的进料端连接所述隔板精馏塔(3)的第三出料端；

减压精馏塔(8)，顶部具有进料端和第一出料端，底部具有第二出料端，该减压精馏塔(8)的进料端连接所述常压精馏塔(6)的第二出料端；以及

气体压缩机(9)，具有低压气相入口和高压气相出口，该气体压缩机(9)的低压气相入口连接所述减压精馏塔(8)的第一出料端，气体压缩机(9)的高压气相出口连接所述常压精馏塔(6)的回料端。

2.根据权利要求1所述的4-甲基-1-戊烯分离装置，其特征在于：还包括有

降压器(1)，用于对丙烯二聚反应后的产物进行降压，同时回收反应产物中的压力能；

第一冷却器(2)，用于对丙烯二聚反应后的产物进行降温；

第一调节阀(4)，用于对中间组分进行调压；

第二冷却器(5)，用于对中间组分进行降温；以及

第二调节阀(7)，用于对常压精馏塔(6)的第二出料端排出的物料进行调压。

3.根据权利要求2所述的4-甲基-1-戊烯分离装置，其特征在于：所述降压器(1)的进料端用于供丙烯二聚反应后的产物进料，所述第一冷却器(2)的进料端连接所述降压器(1)的出料端，所述隔板精馏塔(3)的进料端连接所述第一冷却器(2)的出料端。

4.根据权利要求2所述的4-甲基-1-戊烯分离装置，其特征在于：所述第二冷却器(5)的进料端连接所述隔板精馏塔(3)的第三出料端，所述常压精馏塔(6)的进料端连接所述第二冷却器(5)的出料端。

5.根据权利要求4所述的4-甲基-1-戊烯分离装置，其特征在于：所述的第一调节阀(4)设于所述隔板精馏塔(3)的第三出料端与所述第二冷却器(5)的进料端之间的管路上。

6.根据权利要求2所述的4-甲基-1-戊烯分离装置，其特征在于：所述的第二调节阀(7)设于所述常压精馏塔(6)的第二出料端与所述减压精馏塔(8)的进料端之间的管路上。

7.根据权利要求2至6中任一权利要求所述的4-甲基-1-戊烯分离装置，其特征在于：所述的降压器(1)为液力透平机。

8.一种应用有如权利要求2至7中任一权利要求所述的4-甲基-1-戊烯分离装置的分离工艺，其特征在于包括有以下步骤：

(1)压力为6～10MPa，温度为150～160℃的丙烯二聚反应后产物进入降压器(1)，压力降至1.5～3MPa，减压后进入第一冷却器(2)，温度降至50～60℃；

(2)经降温后的物流进入隔板精馏塔(3)，隔板精馏塔(3)的塔顶馏分是丙烯为主的轻组分，该轻组分进入上游工段进行循环利用，隔板精馏塔(3)的塔底釜液是C6及以上为主的重组分，该重组分进入下游工段，隔板精馏塔(3)侧线采出的中间组分为初步提纯的4-甲基-1-戊烯；

(3)初步提纯的4-甲基-1-戊烯进入第一调节阀(4)，压力降至0.1～0.2MPa，然后进入第二冷却器(5)，温度降至55～70℃，经降温后的物流进入常压精馏塔(6)，常压精馏塔(6)的塔顶馏分为符合要求的4-甲基-1-戊烯产品，常压精馏塔(6)的塔底釜液进入第二调节阀(7)，压力降至50～100kPa；

(4)经减压后的釜液进入减压精馏塔(8)，减压精馏塔(8)的塔顶馏分进入气体压缩机(9)，经压缩后回到常压精馏塔(6)的塔底，减压精馏塔(8)的塔底釜液进入下游工段。