[发明专利]一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆

说明书

本发明公开了一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括水泥、砂子和磁体合金粉末，所述水泥与砂子的配比为1:3，水泥与砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入磁体合金粉末，且磁体合金粉末与水泥砂子混合物的配比为1:10。本发明采用磁体合金粉末，合金粉末的磁导率要高于纯金属，可加工性和高导磁性能好，可以确定出想要寻找的位置，利用磁铁吸附找到加有磁体合金粉末的水泥砂浆位置，以此确定水泥砂浆上方、下方或者后方铺设的线槽、管线等工艺具体位置，便于维修，方便管理，以较小的经济代价取得了较大的回报。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆。

背景技术

在建筑工程中，水泥砂浆应用广泛，可以应用到基础、墙体砌筑和室内外抹灰等工艺当中。但由于水泥砂浆干燥后无法从墙体上挪动，所以遮挡住了线槽、管线等工艺的位置，导致建筑物在后期使用期间存在一定管线问题或是需要改造打眼时，无法精准确定管线位置，只能凭借经验寻找管线位置，造成时间、资源的浪费，也会增大后期运维成本。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆。

本发明提出的一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括水泥、砂子和磁体合金粉末，所述水泥与砂子的配比为1:3，水泥与砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入磁体合金粉末，且磁体合金粉末与水泥砂子混合物的配比为1:10，所述磁体合金粉末制备过程如下：

S1备料：按照配比为铁粉80.2-90.1、铂粉6-9、镍粉1-3、铜粉2-4、钼粉0.2-0.8进行配料；

S2熔炼成型：将配料进行熔炼，熔炼后的混合物放入模具中成型，得到永磁材料毛坯；

S3烧结：将取向成型得到的坯体顺次进行脱气除灰、预烧、真空烧结、保护气氛烧结、固溶工序；

S4制粉：将烧结后的坯体进行破碎，得到150～250μm粗粉末，将粗粉末与纳米锆粉混合，经过气流磨磨料，得到粒径为3～5μm的磁体合金粉末。

优选的，所述磁体合金粉末加入时，需要与加水前的水泥砂子掺混均匀。

一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括如下定位步骤：

A1将水泥与砂子按照1:3的比例混合，得到混合物；

A2按照混合物与磁体合金粉末的比例10:1，在混合物中加入磁体合金粉末，加水搅拌均匀得到混合水泥砂浆；

A3在楼板浇筑前将混合水泥砂浆涂抹与模板上侧管线位置处，即模板与管线之间，厚度为3-5mm厚即可；

A4拆除模板后，混有磁体合金粉末的水泥砂浆即可固定于楼板下方；

A5撤掉模板后在下方刮上厚度为1-3mm的腻子，腻子干燥后涂抹涂料；

A6将磁铁放置于刮腻子和涂涂料的水泥砂浆下方，磁铁可吸附在其表面。

优选的，在楼板浇筑前，在模板上涂清油漆，干燥固定后再敷设管线。

优选的，所述步骤A3涂抹宽度比实际管线的宽度每侧多出20mm，涂抹长度可根据管线长度自行决定。

优选的，所述步骤A5腻子粉与水的配比为2：1且腻子在水泥砂浆表面厚度均匀，腻子的厚度为1-3mm。

优选的，所述真空烧结为在1200-1210℃真空烧结30-60min，烧结压力为2×10-2Pa。

优选的，所述保护气氛烧结为在保护气氛围中1200-1210℃下烧结60-120min，所述保护气氛烧结时烧结压力为1-3atm。

优选的，所述固溶工序为1170-1190℃固熔90-120min。