[发明专利]智能化油罐拆除方法及系统

说明书

本发明公开了一种智能化油罐拆除方法，包括：通过气体检测设备对清洗后油罐内的气体进行检测，获得检测结果；若检测结果表明油罐内气体达到预设要求，则对油罐进行底板切割作业，以便油罐的底板与罐体处于可分离状态；在油罐底板与罐体处于可分离状态之后，利用互相配合的自动顶升设备和自动切割设备，对罐体进行由下至上逐层自动切割作业，以将罐体逐层拆除。本发明的方法，在罐体拆除过程中可以自动升降罐体，并对罐体自动切割，极大减少作业人员，有效较少了不安全作业风险，提高施工效率；此外，本发明还提供用于上述方法的系统。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，主要涉及一种智能化油罐拆除方法及系统。

背景技术

化工罐体拆除属超规模的危险性较大的分部、分项工程，对安全管理要求严格。大型化工罐体拆除过程中易产生易燃、易爆等事故的发生，往往因作业劳动力的投入过多而造成了安全管理存在较大的困难。

现有技术中，化工罐体的拆除通常采用自上而下的拆除方式。在自上而下施工过程中需要在罐体外壁搭设脚手架，作业人员通过脚手架进行施工，必要时利用吊车配合作业人员施工，实现对罐体进行清洗、切割的作业。但是，上述拆除方式对于一些尺寸很大的罐体，尤其是对于早年建成且已运行多年、不满足现行规范要求且较多部位出现较多安全隐患的油库中的罐体来说，并不适用。因为，这些罐体尺寸较大，直径和高度均超过15m，若采用现有方式施工需搭设脚手架，而罐体外搭设高度过高，脚手架无法一次搭设完成，同时需作业人员在高处进行施工，增加了罐内清洗、罐内切割作业的难度，同时增加了高处作业和高空坠落的安全风险。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种智能化油罐拆除方法，在罐体拆除过程中可以自动升降罐体，并对罐体自动切割，极大减少作业人员，有效较少了不安全作业风险，提高施工效率；此外，本发明还提供用于上述方法的系统。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种智能化油罐拆除方法，包括：

通过气体检测设备对清洗后油罐内的气体进行检测，获得检测结果；

若检测结果表明油罐内气体达到预设要求，则对油罐进行底板切割作业，以便油罐的底板与罐体处于可分离状态；

在油罐底板与罐体处于可分离状态之后，利用互相配合的自动顶升设备和自动切割设备，对罐体进行由下至上逐层自动切割作业，以将罐体逐层拆除。

其中，自动顶升设备和自动切割设备互相配合包括：

将自动顶升设备的多个液压顶升装置与固定结构连接在一起；

将自动切割装置滑动安装在固定结构下方，以便自动切割装置可相对固定结构移动而沿待切割处对罐体进行切割。

优选的，所述多个液压顶升装置等间距安装在油罐的底板上。

其中，利用互相配合的自动顶升设备和自动切割设备，对罐体逐层切割作业包括：

控制多个液压顶升装置同步动作，将罐体平稳顶升至距底板预设距离处；

控制自动切割装置沿待切割处对罐体进行自动切割作业，以获得被切下的下层罐体和与下层罐体分离的上层罐体；

移走下层罐体，并控制多个液压顶升装置同步动作，将上层罐体下降至距底板预设距离处。

优选的，对罐体自动切割作业时，所述固定结构安装在罐体内壁的位于待切割处的上方。

优选的，所述罐体上的待切割处为罐体上原来的水平焊缝。

优选的，所述固定结构包括呈环形的用于固定于罐体侧壁板内壁上的胀圈。

进一步的，所述固定结构还包括间隔设置的用于卡装于胀圈外并与罐体内壁固定连接的多个门卡。