[发明专利]一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法及灯具

权利要求书

1.一种注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，包括：

S1、制作光扩散PP专用料，所述光扩散PP专用料用于注吹成型介于球体50％-100％体积之间的半泡结构；

S2、设计针对所述光扩散PP专用料使用的PP专用注塑模腔；

S3、将步骤S1制作的所述光扩散PP专用料注入一步法注吹成型机的步骤S2制作的所述PP专用注塑模腔中，对注入的所述光扩散PP专用料保压成型，得到熔融状态的注塑型坯；

S4、将所述注塑型坯放入吹塑模腔中，合模后，对所述注塑型坯进行吹塑工作；

S5、吹塑完成后，开模得到成型的泡壳，所述泡壳的结构尺寸与所述注塑型坯尺寸比处于1.0-1.3范围内；以及

S6、对所述泡壳的泡口部进行减薄处理或者在所述泡壳的泡口部开设缺口。

2.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S6中对所述泡壳的泡口部进行减薄处理，其中，所述泡口部上单个减薄区域的长度控制在所述泡口部圆周长的1％-10％，所述减薄区域的厚度控制在泡口部厚度的1％-90％，所述泡口部上减薄区域的数量控制在1-8个。

3.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S6中在所述泡壳的泡口部开设缺口，其中，所述泡口部上单个缺口长度控制在所述泡口部圆周长的1％-10％，所述缺口深度控制在10％-100％，所述泡口部上缺口的数量控制在1-8个。

4.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，步骤S1中的所述光扩散PP专用料由包含以下重量百分比的原料制成：

77％-99.9％树脂、0.001％-10％光扩散剂、0.001％-3％抗氧剂以及0.001％-7％分散剂；

所述光扩散PP专用料满足可吹塑及吹塑均匀性的高熔体强度、满足透光率＞90％的高透光率、满足光学角度100度-240度可调的高适用性、满足耐100℃高温和85℃85％RH高温测试的高耐环境可靠性。

5.根据权利要求4所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，所述树脂为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的混合物。

6.根据权利要求5所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯的熔体强度为1.0*10⁸-6.0*10⁸Pa.s，所述聚丙烯的熔体质量流动速率为0.1-8g/10min。

7.根据权利要求4所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，所述光扩散剂、抗氧剂和分散剂高速混合获得混合物A，将所述混合物A与部分所述树脂高速混合获得混合物B，将所述混合物B挤出获得母粒，将余下的所述树脂与所述母粒再次高速混合，最终获得所述光扩散PP专用料。

8.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述一步法注吹成型机的射出温度控制在80-310℃，成型压力控制在40-100Bar，成型速度控制在20-50％。

9.根据权利要求1所述的注吹一体成型光扩散泡壳的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，吹塑拉伸时间控制在1-4s，吹塑模腔的温度控制在140-170℃，吹塑使用气压控制在1.0-1.5Bar。

10.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的泡壳。