[发明专利]一种矫直机辊缝调整装置以及调整方法

说明书

一种矫直机辊缝调整装置以及调整方法，涉及矫直机的技术领域，其结构为：包括上棍、下辊、高度调整电机、角度调整电机、传动电机、编码器和PLC控制器，所述上棍为被动棍，上棍分别连接高度调整电机和角度调整电机，所述下辊为主动辊，下辊分别连接传动电机和角度调整电机，高度调整电机上安装高度编码器，的角度调整电机上安装角度编码器，高度编码器和角度编码器连接PLC控制器，PLC控制器连接高度调整电机和角度调整电机。本发明的有益效果在于：编码器监控上下辊的角度以及上棍的压下量，来实现PLC控制器精准控制；提高矫直调整的精度，为生产人员提高准确的参数的同时，也提高了操作效率，加快了生产节奏。

技术领域

本发明涉及矫直机的技术领域，特别是涉及一种矫直机辊缝调整装置以及调整方法。

背景技术

目前小棒的矫直机的压下及角度调整均选用调整电机，通过PLC控制启停，以及通过机械限位来保证调整辊的极限位置。但是存在以下缺点：无法实时监控调整辊的准确位置及角度；针对不同规格的棒材要重新计算预调整量及调整过程中需人力判断其调整是否到位；调整精度不够，偏差加大，成品品质较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种矫直机辊缝调整装置以及调整方法，以解决矫直机辊轴的快速准确调整问题。

本发明提供一种矫直机辊缝调整装置，其结构为：包括上棍、下辊、高度调整电机、角度调整电机、传动电机、编码器和PLC控制器，所述编码器包括高度编码器和角度编码器，所述上棍为被动棍，所述上棍分别连接高度调整电机和角度调整电机，所述下辊为主动辊，所述下辊分别连接传动电机和角度调整电机，所述上棍的高度调整电机上安装高度编码器，所述上棍的角度调整电机上安装角度编码器，所述下辊的角度调整电机上安装角度编码器，所述高度编码器和角度编码器连接PLC控制器，PLC控制器连接高度调整电机和角度调整电机。

所述PLC控制器通过继电器连接高度调整电机、角度调整电机和传动电机。

所述下辊为3个主动辊，通过传动电机进行传送或退出，通过下辊的角度调整电机调整角度。

所述上棍为6个被动辊，所述上棍分别为1、2、3、4、5、6上棍，所述1、3、5上棍为压力棍，作用为加持棒料，利用下辊主动传动实现辅助传动，调整时其上棍压下量控制在1～2mm范围内，不允许超过2mm，所述2、4、6上棍为反弯棍，通过“大棒小反弯，小棒大反弯”的原则进行调整，要求2、4上辊调整的反弯量保持一致，6上辊反弯量略小。

所述PLC控制器连接触摸显示屏，触摸显示屏实时显示上下棍的高度以及角度，通过触摸显示屏保存不同规格棒材的预调尺寸参数，对不同棒材矫直时可直接进行选用保存的参数。

一种矫直机辊缝调整装置的调整方法：首先确定待矫直棒料实际尺寸，通过编码器将实际的棍高以及角度实时传送至PLC控制器，可通过触摸显示屏观察数据，PLC控制器通过上棍的高度调整电机调整上辊压下量，使压下量略大于待矫直棒料尺寸，PLC控制器通过下辊传动电机微调将待矫直棒料慢速送入矫直辊中间；其次调整下辊角度，按辊缝实际值不同规格尺寸要求来进行，确保与待矫直棒料接触面最大化；再依次调整1、3、5上辊角度，尽可能的实现与待矫直棒料接触面全覆盖；调整1、2、3、4、5、6上辊压下量，按上辊调整要求调整，上棍压下量控制在1～2mm范围内，不允许超过2mm；退出棒材，校正孔型尺寸，1、3、5上辊孔型尺寸＝矫直棒材尺寸-1；根据2、4、6上辊调整原则，大棒小反弯，小棒大反弯以及棒材规格调整2，4，6辊的反弯量；所有辊子全部调整好后，对上辊进行液压锁紧，进行棒材矫直。

每次调整的参数可进行保存，方便相同规格的棒材使用调整数据，无需重复调整。

本发明的有益效果在于：加装编码器来监控上下辊的角度以及上棍的压下量，来实现PLC控制器精准控制；从而通过角度调整电机及高度调整电机来实现角度以及棍缝的自动控制，提高矫直调整的精度，为生产人员提高准确的参数的同时，也提高了操作效率，加快了生产节奏。

附图说明