[发明专利]用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法

权利要求书

1.一种用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、配置模拟熔渣：用增稠剂和水配制运动黏度范围在10cSt-600cSt之间的溶液，作为熔渣模拟液(3)；

S2、倒入熔渣模拟液(3)：将步骤S1中的熔渣模拟液(3)倒入模拟铁浴反应器(2)中形成模拟熔池；

S3、插入并固定侧吹喷枪(4)：将侧吹喷枪(4)插入步骤S2中的所述模拟熔池中，所述侧吹喷枪(4)能够根据需求调整其枪口相对于所述模拟熔池的位置参数，将所述侧吹喷枪(4)调整并确定好位置后进行固定；

S4、打开侧吹喷枪(4)的供气阀门：打开所述侧吹喷枪(4)的供气阀门，以使所述侧吹喷枪(4)朝向所述步骤S2中的模拟铁浴反应器(2)内吹气，吹气过程中通过电极探头(5)测量所述模拟铁浴反应器(2)内的电导率的数值，直到电导率数值变化在±5％的范围内即电导率值稳定；

S5、加入NaCl或KCl溶液：按照所述模拟铁浴反应器(2)内物料体积的0.1％-0.8％，加入饱和的NaCl或KCl溶液；

S6、分析均混时间：在步骤S5的过程中，不断地记录所述模拟熔池内的电导率的数值变化，待电导率数值变化在±5％的范围内即电导率值再次稳定后导出数据并对所述模拟熔池的均混时间进行分析。

2.如权利要求1所述的用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，其特征在于：在步骤S1中，所述水的温度在40°-50°之间；所述增稠剂加入量为水质量的0.1％-1.0％。

3.如权利要求1所述的用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，其特征在于：步骤S1包括如下步骤：

S11、加入所述增稠剂时通过连续搅拌30分钟-60分钟，使得大部分的所述增稠剂溶于水，然后静止4小时-10小时；

S12、将步骤S11中静止后的溶液继续搅拌10分钟-30分钟，使得剩余的所述增稠剂完全溶于水。

4.如权利要求1所述的用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，其特征在于：所述增稠剂为壳聚糖、海藻酸钠或羟乙基纤维素中的任意一种。

5.如权利要求3所述的用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，其特征在于：所述步骤S1还包括如下步骤：

S13、通过所述数字旋转黏度计测定步骤S1中得到的溶液的动力黏度；当动力粘度大于100mpa·s时，选用转速为30r/min的转子；当动力黏度小于100mpa·s时，选用转速为60r/min的转子；

S14、根据步骤S13中所测得的动力黏度计算得出熔渣模拟液(3)的运动黏度。

6.如权利要求1所述的用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，其特征在于：步骤S3包括，

S31、在所述模拟铁浴反应器(2)的外壁上开设有多个竖直细长开槽(21)，所述竖直细长开槽(21)用于插接所述侧吹喷枪(4)；

S32、将所述侧吹喷枪(4)插入所述竖直细长开槽(21)后，调整所述侧吹喷枪(4)的位置参数以后通过固定组件进行固定。

7.如权利要求1所述的用于探究厚渣层铁浴炉内熔渣流动和混合行为的模拟方法，其特征在于：在步骤S3中，所述侧吹喷枪(4)相对于所述模拟熔池的位置参数包括：轴向深度、水平深度、切向角和水平角；

所述轴向深度为所述侧吹喷枪(4)的出口距所述模拟熔池的渣表面的深度；

所述水平深度为所述侧吹喷枪(4)的出口距所述模拟铁浴反应器(2)外壁的径向方向的宽度；

所述切向角为所述侧吹喷枪(4)与所述模拟熔池的轴截面所形成的夹角；

所述水平角为所述侧吹喷枪(4)与所述模拟熔池的渣表面所形成的夹角。