[发明专利]电动燃油泵叶轮加工工艺

说明书

本发明公开了一种电动燃油泵叶轮加工工艺，包括以下步骤：S1：注塑成型；S2：时效处理；S3：粗磨；S4：精磨；S5：清洗烘干；S6：喷砂；S7：清洗烘干。增加喷砂工艺，打散表面集中应力，使叶轮表面应力能得到有效的均匀释放，从而避免叶轮在使用时产生不均衡性的溶胀，改善叶轮在使用时发生不均衡性变化，进而提高叶轮在使用过程中的稳定性。

技术领域

本发明属于汽车、摩托车燃油泵泵芯加工制造技术领域，具体涉及一种电动燃油泵叶轮加工工艺。

背景技术

现有技术中，燃油泵叶轮的加工步骤为：注塑成型—时效处理—粗磨—精磨—清洗烘干，其中时效处理的作用是去除表面应力，而时效处理时常用的方法为加热烘烤。采用上述工艺时，会因为烘烤设备内温度不均匀，导致叶轮表面上部分应力无法被去除，使得叶轮本身的旋转平衡量发生变化，并且使用时泡油会发生不均衡性的溶胀，从而导致燃油泵泵芯的性能出现差异，噪音不稳定分贝幅值大。

发明内容

本发明拟提出一种电动燃油泵叶轮加工工艺，能均匀的释放叶轮表面的应力。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种电动燃油泵叶轮加工工艺，包括以下步骤：

S1：注塑成型，将原材料注入到模具中，待其冷却后取出；

S2：时效处理，将其放入烘烤设备中进行烘烤，待烘烤完成后，自然风冷；

S3：粗磨，采用粗磨设备对叶轮平面进行初次磨削；

S4：精磨，采用精磨设备对叶轮平面进行第二次磨削；

S5：清洗烘干，采用清洗油进行清洗，清洗完成后烘干；

S6：平面喷砂处理，通过平面喷砂机对叶轮的正反两面各进行一次喷砂；

S7：清洗烘干，通过清洗设备进行清洗，清洗完成后烘干。

作为上述方案的优选，还包括以下步骤：

S8：微精磨，将被喷砂处理完成后的叶轮放入到平面微精磨设备中，进行微精磨；

S9：清洗烘干，通过清洗设备进行清洗，清洗完成后烘干。

进一步优选，所述S6中采用100目的砂粒进行喷砂。

进一步优选，所述S2中时效温度为180-185℃，时效时间为四小时。

进一步优选，所述S7中采用水喷砂自动清洗设备进行清洗，其具体包括以下步骤：低频超声粗清洗、两次低频超声精清洗、循环水冲洗、高频抛动精洗、高频超声精洗和循环风切烘干，其中每次洗的时间在500-700s之间，温度在-5-25℃之间，烘干的时间在200-300s，温度在60-80℃。由于其清洗的时间长，因此叶轮在清洗过程如果有应力存在时会发生溶胀，使得直接通过对清洗完成后的叶轮表面外观的检测，能判断叶轮的表面应力释放情况。

本发明的有益效果：增加喷砂工艺，打散表面集中应力，使叶轮表面应力能得到有效的均匀释放，从而避免叶轮在使用时产生不均衡性的溶胀，即避免叶轮的表面体积会出现凸起，改善叶轮在使用时发生不均衡性变化，进而提高叶轮在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明中实施例1的工艺流程图。

图2为本发明中五点法的具体检测位置的示意图。

图3为本发明中五点法显微检测的示例图。

图4为本发明中采用实施例3、实施例4和对比例后检测位1处的对比图。

图5为本发明中采用实施例3、实施例4和对比例后检测位2处的对比图。

图6为本发明中采用实施例3、实施例4和对比例后检测位3处的对比图。