[发明专利]一种极耳极片的制备方法、极耳极片及电芯与锂离子电池

说明书

本申请提供一种极耳极片的制备方法、极耳极片及电芯与锂离子电池，其中制备方法包括：对箔材的两面均涂布活性物质，形成极耳极片片材，其中极耳极片片材具有正常区及两边缘削薄区，两边缘削薄区位于正常区两侧；对极耳极片片材进行辊压；完成辊压后裁切掉两边缘削薄区；对正常区进行分条，获得多个子片材；子片材具有裁切区，根据极片、极耳位置及尺寸，对裁切区进行裁切，在子片材上形成第二极片区以及极耳区；对极耳区两面的活性物质进行激光清洗，形成极耳。通过使用该方法制备的极耳极片，在后期进行热压的过程中，极片各处受力均一，热压效果好，不容易分层，应用在锂离子电池上，使得锂离子电池不易产生析锂，提高了锂离子电池的安全性能。

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，具体地，涉及一种极耳极片的制备方法、极耳极片及电芯与锂离子电池。

背景技术

如图1及2所示，图1为现有技术极耳极片制备过程中箔材涂布后剖视图；

图2为现有技术极耳极片制备过程中箔材涂布后示意图。现有技术中，在锂离子电池制造工艺中，极片与极耳一般使用同一箔材来制备，为了制备极片及极耳，可以将箔材1分成两个区域，两个区域分别为极耳形成区12及极片形成区11，极耳形成区包括两个极耳子片区121，两个极耳子片区121分设在极片形成区11两侧。

在涂布工序中，会在极片形成区11涂覆活性物质，而两个极耳子片区121不需要进行活性物质的涂覆。极片形成区11中完成活性物质的涂覆后，形成第一极片区111。

由于活性物质具有流动性，位于极片形成区11周边的活性物质会向边缘流动，使得极片形成区11周边的活性物质的厚度会逐渐变小，形成极片边缘削薄区112，第一极片区111会分成极片正常区1111及两个极片边缘削薄区112，两个极片边缘削薄区112位于极片正常区1111两侧。

在辊压工序中，由于极耳子片区121与极片正常区1111和极片边缘削薄区112厚度差异，使得涂布后的极耳极片1在辊压过程中，极耳子片区121与极片正常区1111和极片边缘削薄区112产生扭曲，同时，会使得极片边缘削薄区112剥落和制备的极耳打皱严重，从而影响电池的品质。

如图3和图4所示，图3为现有技术极耳极片制备过程中箔材分条后剖视图，图4为现有技术极耳极片制备过程中箔材分条后示意图，在分条工序，根据设计需求，对极片正常区1111进行分条，由于极耳子片区121要作为极耳使用，所制备的极片边缘依然存在一个极片边缘削薄区112，热压时，由于极片边缘削薄区112厚度与极片正常区1111厚度存在差异，导致极片正常区1111所受压力比极片边缘削薄区112的压力大，制备的电芯热压效果差，容易分层。且由于极片边缘削薄区112的存在，电池在后期充电过程中会出现析锂问题，使电池存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种极耳极片的制备方法、极耳极片及电芯与锂离子电池。

根据本发明的第一方面，一种极耳极片的制备方法，包括：

对箔材的两面均涂布活性物质，形成极耳极片片材，其中极耳极片片材具有正常区及两边缘削薄区，两边缘削薄区位于正常区两侧；

对极耳极片片材进行辊压；

完成辊压后裁切掉两边缘削薄区；

对正常区进行分条，获得多个子片材；

子片材具有裁切区，根据极片、极耳位置及尺寸，对裁切区进行裁切，在子片材上形成第二极片区以及极耳区；

对极耳区两面的活性物质进行激光清洗，形成极耳。

优选的，裁切区位宽a≥0mm。

优选的，当裁切区位宽a＝0时，确定第二极片区、极耳区位置及尺寸后，对极耳区两面的活性物质激光清洗。