[发明专利]翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置

说明书

本发明涉及一种翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置，矫形机构包括第一夹辊、第二夹辊以及第一矫形件。第一夹辊与第二夹辊上下间隔地设置。第一矫形件与第一夹辊同轴设置，第一矫形件设有与翘边膜材的翘边部相互抵接的第一矫形部，第一矫形部的直径大于第一夹辊的直径。在翘边膜材被链夹夹持步骤前，即第一夹辊与第二夹辊夹持柱翘边膜材的同时，还通过第一矫形部与翘边膜材的翘边部相互抵接，在第一矫形部的作用下，能实现翘边膜材的翘边部朝向与其翘起方向相反的方向弯曲，从而对翘边膜材的翘边部起到矫形作用。当翘边膜材离开矫形机构后，能够使膜材的边部在被链夹夹持时均处于链夹的夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果与薄膜拉伸稳定性。

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸技术领域，特别是涉及翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置。

背景技术

被挤出流延后形成的高分子膜材，经后续的铸片处理后，将被送入高温烘箱进行横向或同步拉伸处理：其两侧在烘箱入口处被轨道沿线的链夹所夹持，经拉伸处理后在烘箱的出口与链夹分离，接着进入后续的牵引及卷取工序。

一般地，链夹夹爪通过旋动的方式进行开闭夹，其工作特征决定了夹持口的张开度(夹爪在开夹状态时，与夹体夹持面的距离)通常在6mm左右。此外，为保证拉伸质量，要求被轨道两侧的链夹夹持时的膜材在横向应保持微张紧，且链夹对膜材端部的夹持量保持一致、稳定。

传统地，对于有大量添加物的特种高分子膜材的生产，如:TAC溶剂膜，在成型时含有大量的挥发物，其边部往往因挥发物更易析出而形成了局部的物理特性差异，表现为严重的不稳定的上翘边现象，翘边幅度甚至超出了链夹对膜材的吸纳范围(通常约为6mm)，影响了链夹对膜材的夹持稳定性及有效性。同时，该类薄膜由于含有大量的溶剂导致自身重量的增加，一旦离开了导辊的横向支承，中部位置更容易出现下挠情况，这些都导致上翘边现象，从而影响了链夹对薄膜正常夹持效果，生产的稳定性及高精度横向拉伸比率的实施。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置，它能够使膜材边部在被链夹夹持时均处于夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果，与薄膜拉伸稳定性。

其技术方案如下：一种翘边膜材的矫形机构，所述翘边膜材的矫形机构包括：

第一夹辊与第二夹辊，所述第一夹辊与所述第二夹辊上下间隔地设置，并用于夹持翘边膜材；

第一矫形件，所述第一矫形件与所述第一夹辊同轴设置，且所述第一矫形件设有用于与所述翘边膜材的翘边部相互抵接的第一矫形部，所述第一矫形部的直径大于所述第一夹辊的直径。

上述的翘边膜材的矫形机构，在翘边膜材被链夹夹持步骤前，由于第一矫形部的直径大于第一夹辊的直径，即第一夹辊与第二夹辊夹持柱翘边膜材的同时，还通过第一矫形部与翘边膜材的翘边部相互抵接，在第一矫形部的作用下，能实现翘边膜材的翘边部朝向与其翘起方向相反的方向弯曲，从而对翘边膜材的翘边部起到矫形作用。这样当翘边膜材离开矫形机构后，能够使膜材的边部在被链夹夹持时均处于链夹的夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果，与薄膜拉伸稳定性。

在其中一个实施例中，所述翘边膜材的矫形机构还包括与所述第一矫形件位置对应设置的第二矫形件；所述第二矫形件与所述第二夹辊同轴设置，且所述第二矫形件设有用于与所述翘边膜材的翘边部相互抵接的第二矫形部，所述第二矫形部的直径小于所述第二夹辊的直径。

在其中一个实施例中，所述第一矫形部的直径在沿着远离于所述第一夹辊的方向上呈增大趋势；所述第二矫形部的直径在沿着远离于所述第二夹辊的方向上呈减小趋势。

在其中一个实施例中，所述第一矫形件与所述第二矫形件设有间隙，所述间隙大于或等于所述翘边膜材的厚度。

在其中一个实施例中，所述第一矫形件可拆卸地装设于所述第一夹辊上；所述第二矫形件可拆卸地装设于所述第二夹辊上。