[发明专利]一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺

说明书

本发明公开了一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺。在二段磨矿过程中，通过添加助磨剂，显著缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，提高有用矿物的单体解离度，在后续磁选过程中，加入絮凝剂，提高最终产品的选矿指标。该工艺技术可以有效解决微细粒嵌布磁铁矿中单体解离困难，细粒级矿物磁选难度大，磨矿能耗高等问题，且该工艺流程简单，不需要改变现有选矿工艺及设备，成本低等优点，并可以用于借鉴解决其他微细粒嵌布矿物单体解离难，细粒级矿物难以回收，产品指标不佳等问题。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种添加助磨剂三聚磷酸钠和絮凝剂CMS的微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺。

背景技术

磨矿是选矿厂的耗能大户,其耗电量约占整个选矿厂耗电量的60％以上,磨矿成本占选矿厂总成本的20％～30％，因此提高矿石粉碎效率，特别是磨矿效率、降低能耗并改善磨矿产品质量，对选厂提质、增产、降耗具有重大意义。

在矿石精磨过程中，当矿石的细度增加时,细颗粒的聚集将会导致精磨效率的急速下降。研磨过程中所使用的矿石助磨剂能够降低矿石的磨细成本,提高矿石的生产效率,增加矿石的产量,并且提高矿石的细度。

在磨矿过程中添加助磨剂是改善磨矿效果较为经济的方式之一，其可在不改变现有生产工艺流程、不外增设备的情况下显著提高磨矿效率，降低磨矿能耗，

上世纪30年代﹐由于助磨剂能有效降低粉磨能耗，开始应用于工业生产。Kennedy和Mark的复合助磨剂专利详细阐述了助磨的作用机理、水的作用、以及液体助磨剂的使用方法，极大推动了助磨剂的应用和发展。王泽红等研究表明聚丙烯酸钠在铝土矿表面特性吸附，从而改变矿物表面电性，降低铝土矿表面硬度，增加矿浆的分散作用，提高了铝土矿的磨矿效率。印万忠等研究了助磨剂十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵在粉磨过程中的助磨作用,研究表明DA分散剂和硅酸钠有显著的助磨效果。刘天洋等在对铁矿石进行磨矿研究时候，得出了分散剂类型助磨剂对铁矿石助磨效果较好的结论。

磨矿细度不断增加所带来的入选矿物颗粒粒径过细，矿泥覆盖现象严重，比磁化率降低，目的矿物无法有效回收等问题亟需解决。从二十世纪初期到现在，经过多年的反复试验，研究人员提出了一系列选别微细嵌布矿石的工艺，其中选择性絮凝工艺的研究最为普遍和重视。

Drzymala J等通过选择性絮凝-沉降分离的方法，研究了聚丙烯酸(PAA)对不同的磨矿制度所得石英和赤铁矿的人工混合矿中赤铁矿选择性絮凝的影响。试验结果表明，当人工混合矿中的石英是通过玛瑙研磨制得结晶度较好的纯石英时，PAA对其中赤铁矿的选择性絮凝效果是明显的。董海刚等对某渣中的磁铁矿进行试验研究，由于原矿颗粒过细，采用常规磁选、浮选、重选均难以获得理想的选矿指标，终试验采用选择性絮凝-磁选工艺，选用油酸作为絮凝剂，终试验采用选择性絮凝-磁选工艺，可获得铁品位为56.68％，回收率为81.72％的精矿，较常规磁选铁品位提高了3％左右，铁回收率提高了5％左右。

发明内容

本发明提供一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺，本发明所要解决的技术问题是在磁铁矿二段磨矿工艺的基础上，提供了一种用量合理、工艺简单，且易操作的添加助磨剂三聚磷酸钠和絮凝剂CMS的磨选工艺，实现对磁铁矿二段磨矿高效磨矿，降低能耗，降低磨矿成本，同时提高磁选铁精矿质量。

本发明是这样实现的。

一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺，包括如下步骤：

将磨矿浓度为70％，粒度为-74um粒级含量达85％以上的一次磁选精矿给入二段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业；

向二段球磨机添加助磨剂，所述的助磨剂为三聚磷酸钠，助磨剂的用量为0.50～1.0kg/t，二段球磨机的磨矿产品给入分级机，分级机溢流产品粒度-30um粒级含量达到80.00％～90.00％，给入下段作业；分级机沉砂返至二段球磨机形成闭路磨矿。