[发明专利]精密端子PIN宽极窄下料模具及下料方法

说明书

本发明公开了一种精密端子PIN宽极窄下料模具及下料方法，包括有下模以及上模；该下模包括有下模座和设置于下模座上的下模刀具，下模刀具上具有一贯穿下模刀具上下端面的下料槽，且下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋；该脱料入块位于下模刀具的正上方并与下模刀具相适配；该冲子设置于上模座上并随上模座上下活动，且冲子与冲槽下料槽相适配。通过下模刀具上下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋，使得在进行端子冲裁时，刀口凸筋可以配合脱料入块将材料上下压紧，以防止材料受到冲裁应力变形，同时通过强压材料形成横向的侧向力，避免在冲裁过程中材料被拉入下料槽内部，提高了产品的平面度轮廓度以及冲裁精度。

技术领域

本发明涉及端子加工领域技术，尤其是指一种精密端子PIN宽极窄下料模具及下料方法。

背景技术

连接器现在一广泛应用于各个领域，而端子是连接器中用于传输信号的主要部件，端子通常由金属料带经过冲压模具加工而形成，加工主要内容有冲裁、弯曲等。其中冲裁模常见结构如下：包括相配合的冲子和刀座，刀座上侧面形状与端子冲裁后所需形成的形状相同。冲子下压，便将料带上多余的废料裁下，完成冲裁，同时需要根据功能需求冲裁出各种不同宽度的端子。

现有的端子冲裁模具组件在对端子PIN宽极窄的端子进行冲裁时，只是在脱料入块上增加管位和压料凸筋强压材料，这样将材料分离后得到的产品的端面质量容易出现塌角、光亮度不好、断裂以及毛刺区等问题，且尺寸还容易出现上下不一致，冲裁精度以及轮廓度不够，总体结果不够理想，另外还容易造成材料浪费，增加加工成本；因此，有必要对现有的PIN宽极窄的端子冲裁模具组件结构作出进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密端子PIN宽极窄下料模具及下料方法，其通过下模刀具上下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋，从而配合脱料入块在冲裁时将材料压死，使材料形成横向的侧向力，避免在冲裁过程中材料出现塌角、端面、毛刺以及梯形的现象。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种精密端子PIN宽极窄下料模具，包括有下模以及上模；

该下模包括有下模座和设置于下模座上的下模刀具，下模刀具上具有一贯穿下模刀具上下端面的下料槽，且下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋；

该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模包括有脱料板、上模座、脱料入块以及冲子；该脱料板位于下模座的正上并相对下模座可上下活动地设置；该上模座位于脱料板的正上方并相对脱料板可上下活动地设置；该脱料入块设置于脱料板上随脱料板上下活动，脱料入块位于下模刀具的正上方并与下模刀具相适配，脱料入块具有一与下料槽配合的冲槽；该冲子设置于上模座上并随上模座上下活动，且冲子与冲槽下料槽相适配。

作为一种优选方案，所述刀口凸筋由下模刀具一体向上凸设出，且刀口凸筋围绕下料槽的左侧边以及前侧边设置。

作为一种优选方案，所述脱料入块下端面一体向下凸设有一限位部，该限位部位于冲槽下端开口的右侧，且限位部与冲槽之间的横向距离与端子PIN宽相同。

作为一种优选方案，所述下模刀具上开设有两左右排布的第一限位孔，脱料入块上贯穿有与第一限位孔配合的两第二限位孔，两固定销由上往下依次穿过对应的第二限位孔和第一限位孔进行限位。

作为一种优选方案，所述脱料入块的上端一侧一体向外凸设有与脱料板固定的第一固定部。

作为一种优选方案，所述冲槽包括有上下连通的第一冲槽以及第二冲槽，第一冲槽由脱料入块的上端面一体向下延伸出，第二冲槽由第一冲槽的底面一体向下延伸并贯穿脱料入块的下端面；对应的，冲子包括有主体部以及于主体部下端一体成型的冲头。

作为一种优选方案，所述主体部的上端一侧一体向外凸设有与上模固定的第二固定部。