[发明专利]一种酸性球团矿及其制备方法

说明书

本发明特别涉及一种酸性球团矿及其制备方法，属于高炉冶炼技术领域，球团矿的原料包括：低硅矿粉、铁精矿粉和膨润土，其中所述膨润土为钙基膨润土；以低硅粉为主要原料，辅助添加钙基膨润土，钙基土由于没有经过钠化，其碱金属含量相较钠基土少，可以有效控制球团矿在高炉中的还原膨胀率，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效，方法简单易操作，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于高炉冶炼技术领域，特别涉及一种酸性球团矿及其制备方法。

背景技术

随着炼铁技术的发展，高炉冶炼不仅要求球团矿具有良好的物理性能(冷态强度)而且要求球团矿具备良好的热态性能，即所谓的冶金性能。通过高炉解剖的调查研究充分说明，冷态强度不能反映炉料在还原加热下的强度，甚至还存在着相互矛盾的情况，通过解剖高炉的调查研究，对原料冶金性能提出了新的要求(如软熔性)，因此，人造富矿在高炉冶炼过程中的行为及高温冶金性能受到广泛的重视，并努力不断改善冶金性能。各国都制定了冶金性能标准和检验方法。进行冶金性能检验的目的是为了了解球团矿冶金性能是否合乎标准，如果出现问题要及时改善，确保高炉生产正常进行，达到优质、高产、低耗。主要检验内容包括：还原性、低温还原粉化性能、还原膨胀性、高温软熔特性等。我国酸性铁球团矿标准YB/T005-2005中规定我国酸性铁球团的冶金性能有：膨胀率、还原度指数(RI)和低温还原粉化指数(RDI)3项指标。

球团矿在还原过程中，由于Fe₂O₃-Fe₃O₄时发生晶格转变，以及浮氏体还原可能出现的铁晶须，使其体温膨胀。球团若出现异常膨胀将直接影响炉料顺行和还原过程，目前球团矿的还原膨胀指数已被作为评价球团矿质量的重要指标。控制球团矿的还原膨胀率是提高高炉冶炼效率的重要指标。

球团矿中SiO₂和碱金属含量是影响球团矿还原膨胀率的重要因素，低硅、高碱金属含量对球团矿膨胀率有严重恶化作用，目前，国内外的科研工作者对于以低硅粉为主要原料的酸性球团矿的生产还未有报道公开。

发明内容

本申请的目的在于提供一种酸性球团矿及其制备方法，以填补以低硅粉为主要原料制备酸性球团矿的空白。

本发明实施例提供了一种酸性球团矿，所述球团矿的原料包括：低硅矿粉、铁精矿粉和膨润土，其中所述膨润土为钙基膨润土。

可选的，所述球团矿的原料以质量分数计包括：低硅矿粉90％～95％、铁精矿粉5％～10％和钙基膨润土3.5％～4％。

可选的，所述低硅矿粉的成分以质量分数计包括：TFe：65％～70％、FeO：23％～29％、SiO₂：1％～3％、CaO：0.2％～0.6％、MgO：0.5％～1.5％、K₂O：0.01％～0.2％、Na₂O：0.1％～0.4％、ZnO：0.02％～0.04％、S：0.1％～0.3％。

可选的，所述低硅矿粉的成分以质量分数计包括：TFe：68.26％、FeO：26.12％、SiO₂：

1.95％、CaO：0.44％、MgO：0.81％、K₂O：0.10％、Na₂O：0.26％、ZnO：0.032％、S：0.19％。

可选的，所述铁精矿粉的成分以质量分数计包括：TFe：63％～69％、FeO：23％～29％、SiO₂：4％～6％、CaO：0.3％～0.9％、MgO：0.5％～1.5％、K₂O：0.01％～0.2％、Na₂O：0.05％～0.1％、ZnO：0.001％～0.010％、S：0.2％～0.4％。

可选的，所述铁精矿粉的成分以质量分数计包括：TFe：66.35％、FeO：26.12％、SiO₂：