[发明专利]一种复合活套辊及其加工方法

权利要求书

1.一种复合活套辊，其特征在于，包括：

盘体，

连接环，套设于盘体的外侧；

耐磨环，套设于连接环的外侧，所述耐磨环由耐磨复合材料制成；

所述连接环的内侧与盘体的外侧螺接配合；

所述耐磨环的内侧与连接环的外侧过盈配合。

2.根据权利要求1所述一种复合活套辊，其特征在于，

所述连接环与盘体的两端焊接配合。

3.根据权利要求1所述一种复合活套辊，其特征在于，

所述连接环的厚度在2~5mm之间；

所述耐磨环的内侧与连接环的外侧采用过盈量为80~120μm的过盈配合。

4.根据权利要求3所述一种复合活套辊，其特征在于，

所述连接环的厚度在3~4mm之间；

所述耐磨环的内侧与连接环的外侧采用过盈量为95~105μm的过盈配合。

5.根据权利要求1所述一种复合活套辊，其特征在于，

所述盘体与连接环由碳钢材料制成；

所述耐磨环由金属陶瓷材料制成。

6.根据权利要求1所述一种复合活套辊，其特征在于，所述连接环包括：

中间环，其内侧与盘体螺接配合，其外侧中部与耐磨环的内侧过盈配合，其外侧两端设有外螺纹部；

两个挡止环，设置于中间环的两端；

所述挡止环包括与中间环的外螺纹部螺接配合的连接部，以及从连接部的一端中部向外侧延伸的凸缘部；

所述凸缘部靠近连接部的端面与耐磨环的端面抵接配合。

7.根据权利要求6所述一种复合活套辊，其特征在于，

所述连接环与盘体的两端端面齐平；

所述中间环长度小于盘体长度，使所述挡止环与盘体之间存在环形槽；

所述环形槽内填充有焊料。

8.用于权利要求1所述复合活套辊的生产方法，其特征在于，包括：

S1. 使用耐磨材料烧结出耐磨环，使用金属材料加工出连接环，使用金属材料加工出盘体；

S2. 将耐磨环的内侧磨圆；

S3. 将耐磨环套设于连接环的外侧；

S4. 在连接环的内侧加工出内螺纹，在盘体的外侧加工出外螺纹，使连接环的内侧与盘体的外侧螺接配合，使耐磨环、连接环和盘体组成活套辊；

S5. 根据活套尺寸对活套辊的端面和外侧进行磨削或铣削，并在盘体上加工出与活套辊配合的连接孔。

9.根据权利要求8所述复合活套辊的生产方法，其特征在于，

在S3中，使用热装工艺将耐磨环套设于连接环的外侧，再将套设有耐磨环的连接环送入真空扩散焊炉中，加热至预定温度范围后保温预定时间范围实现耐磨环与连接环的焊合。

10.根据权利要求8所述复合活套辊的生产方法，其特征在于，还包括：使用同步机床同时加工连接环的内螺纹和盘体的外螺纹；

所述同步机床包括：机床床体，

动力源，安装在机床床体内；

两个机头，安装在机床床体的一端，其与动力源连接；

进给组件，安装在机床床体的一侧，其与动力源连接；

同步刀架，安装在机床床体的一侧，其与进给组件连接，其一端安装有内螺纹车刀，另一端安装有外螺纹车刀；

所述同步刀架、内螺纹车刀和外螺纹车刀呈凵字形结构；

在加工时，一个机头装夹连接环，另一个机头装夹盘体，动力源同时带动两个机头旋转，动力源带动进给组件运动，使同步刀架向机头方向移动，使内螺纹车刀和外螺纹车刀同时对连接环和盘体进行螺纹加工。