[发明专利]一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法

权利要求书

1.一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、废SCR催化剂的清灰与清洗，废SCR催化剂先采用负压清灰，然后依次采用清水清洗、专用清洗液清洗和清水二次冲洗，烘干后破碎磨粉备用；

S2、废SCR催化剂的碱水热压处理，将S1得到的废SCR催化剂粉浸没于一定浓度的碱性水溶液中，然后转移至密闭高压反应釜中，进行高温高压水热处理一定时间，自然降温后取出过滤、清洗至近中性；

S3、废SCR催化剂的酸水热压处理,将S2得到的废SCR催化剂浸没于一定浓度的酸性水溶液中，然后转移至密闭高压反应釜中，进行高温高压水热处理一段时间，自然降温后取出备用；

S4、活性组分前驱体的负载与活化,向S3得到的含有催化剂的固液混合物中加入一定量的偏钒酸铵、偏钨酸铵和铈盐前驱体，充分搅拌溶解后通过减压蒸馏除去过量的水，使混合物保持一定的水含量，再依次经过干燥和高温煅烧，得到协同脱硝脱二噁英催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，所述S1中的废SCR脱硝催化剂为蜂窝式钒钨钛系脱硝催化剂，其主要组成为V₂O₅-WO₃/TiO₂,所述S1中的废SCR脱硝催化剂清洗用的水用量为废催化剂质量的1～2倍,所述S1中的专用清洗液中主要成分的浓度为5～20％，清洗液的用量为废催化剂质量的1.5～3倍,所述S1中的废催化剂二次冲洗用的清水用量为废催化剂质量的12倍,所述S1中的烘干方式为热风鼓风烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为1～2h,所述S1中的废催化剂破碎磨粉至200目以下。

3.根据权利要求1所述的一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，所述S2中的碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氨水中的一种，碱的浓度为5～15％，所述S2中的碱性水溶液用量为废催化剂质量的2～6倍，所述S2中的高温热压水处理的温度为120～200℃，处理时间为4～12h。

4.根据权利要求1所述的一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，所述S3中的酸性溶液为硫酸、盐酸、硝酸、乙酸、草酸水溶液中地一种，酸的浓度为0.1～1mol/L,所述S3中的酸性水溶液用量为废催化剂质量的2～4倍,所述S3中的高温热压水处理的温度为120～200℃，处理时间为4～12h。

5.根据权利要求1所述的一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，S4中的铈盐前驱体为六水合硝酸铈(Ce(NO₃)₃·6H₂O)、二氧化铈(CeO₂)、氢氧化铈(Ce(OH)₄)、氢氧化亚铈(Ce(OH)₃)、乙酸铈(Ce(C₂H₃O₂)₃·nH₂O)等中的一种，所述S4中按照全部活性组分(分别以V₂O₅、WO₃、CeO₂计)占催化剂总质量的10～15％加入偏钒酸铵、偏钨酸铵和铈盐前驱体，所述S4中加入偏钒酸铵、偏钨酸铵和铈盐前驱体后全部活性组分中V₂O₅、WO₃、CeO₂分别占催化剂总质量的4～5％、3～5％、3～5％，所述S4中减压蒸馏除水后混合物的含水量保持在30～50％，所述S4中干燥温度为90～130℃，干燥时间为5-10h，所述S4中煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为5～10h。